Rechtssachen

Fallbeispiel zur Bearbeitung von Präzisionsflanschteilen von Dongguan Sinbo​ In der Fertigungsindustrie sind Flanschteile entscheidende Verbindungskomponenten in verschiedenen mechanischen Ausrüstungen, und ihre Bearbeitungsqualität wirkt sich direkt auf die Gesamtleistung und Stabilität der Ausrüstung aus. Dongguan Sinbo Precision, ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionsteilen spezialisiert hat, hat seine herausragende technische Stärke und reiche Erfahrung in der Bearbeitung von Flanschteilen unter Beweis gestellt.​ I. Hintergrund des Unternehmens​ Dongguan Sinbo Precision wurde 2013 gegründet und verfügt über eine moderne Fabrik mit einer Fläche von 34.000 Quadratmetern, mehr als 600 professionelle Mitarbeiter und fast 500 importierte Verarbeitungs- und Inspektionsgeräte. Mit einem Design- und Fertigungsteam mit über 13 Jahren Erfahrung ist das Unternehmen bestrebt, globale Kunden mit hochwertigen und kundenspezifischen Präzisionsteillösungen zu versorgen.​ II. Analyse der Bearbeitungsanforderungen​ Der Kunde stellte strenge Anforderungen an diese Charge von Flanschteilen. In Bezug auf die Genauigkeit muss die Toleranz der Schlüsselmaße in einem sehr kleinen Bereich gehalten werden. Beispielsweise muss die Durchmessertoleranz des Außenkreises auf ±0,01 mm begrenzt werden, und der Zylindrizitätsfehler des Innenlochs sollte 0,005 mm nicht überschreiten. In Bezug auf die Oberflächenqualität muss die Oberflächenrauheit Ra der bearbeiteten Oberfläche unter 0,8 μm liegen, um eine gute Dichtungsleistung und Verbindungszuverlässigkeit zu gewährleisten. Gleichzeitig wurde in Bezug auf die Materialauswahl hochfester legierter Stahl gewählt. Obwohl dieses Material hervorragende mechanische Eigenschaften aufweist, ist es schwieriger zu bearbeiten, was höhere Herausforderungen an den Bearbeitungsprozess und die Werkzeuge stellt.​ III. Formulierung des Bearbeitungsprozesses​ Rohlingsvorbereitung: Entsprechend der Struktur und Größe der Teile wurde das Schmiedeverfahren zur Vorbereitung der Rohlinge angewendet. Schmieden kann die innere Struktur des Materials effektiv verbessern und die Festigkeit und Zähigkeit der Teile erhöhen. Nach sorgfältiger Berechnung und Simulation wurde ein vernünftiges Schmiedeverhältnis ermittelt, um die Qualität des Rohlings sicherzustellen und den anschließenden Bearbeitungsaufwand zu minimieren.​ Grobbearbeitungsstadium: Für das Grobdrehen des Außenkreises und des Innenlochs wurden moderne CNC-Drehmaschinen verwendet. Um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, wurden große Schnitttiefen und Vorschubgeschwindigkeiten gewählt, aber gleichzeitig wurden die Schnittparameter streng kontrolliert, um eine Verformung der Teile durch übermäßige Schnittkräfte zu vermeiden. Nach dem Grobdrehen wurde ein angemessener Bearbeitungsaufwand für das anschließende Schlichtstadium reserviert.​ Schlichtstadium: Basierend auf der Grobbearbeitung wurden hochpräzise CNC-Schleifmaschinen zum Schleifen der Schlüsselmaße verwendet. Während des Schleifprozesses wurde ein Online-Erkennungssystem verwendet, um die Maßgenauigkeit in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass jedes bearbeitete Maß die Konstruktionsanforderungen genau erfüllen kann. Für die Dichtfläche des Flansches wurde das Läppverfahren angewendet, um die Oberflächenrauheit weiter zu reduzieren und die Dichtungsleistung zu verbessern.​ Bearbeitung des Lochsystems: Für die mehreren Verbindungslöcher am Flansch wurden CNC-Bohr- und -Bohrmaschinen zur Bearbeitung verwendet. Durch fortschrittliche Werkzeugwegplanung und hochpräzise Positioniersysteme wurden die Positionsgenauigkeit und die Maßgenauigkeit der Löcher sichergestellt, und die Positionsabweichung zwischen den einzelnen Löchern wurde innerhalb von ±0,02 mm gehalten.​ IV. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle​ Gerätekalibrierung: Alle Verarbeitungs- und Inspektionsgeräte werden regelmäßig kalibriert und gewartet, um ihren hochpräzisen Betrieb sicherzustellen. Beispielsweise wird die Positioniergenauigkeit der CNC-Drehmaschine einmal im Monat kalibriert und die Messgenauigkeit der Inspektionsgeräte einmal pro Quartal.​ Prozessinspektion: Während des Bearbeitungsprozesses werden mehrere Qualitätskontrollpunkte eingerichtet, um die Schlüsselmaße und die Oberflächenqualität in Echtzeit zu erfassen. Eine Koordinatenmessmaschine wird verwendet, um die bearbeitete Oberfläche stichprobenartig zu überprüfen. Sobald die Maßabweichung den zulässigen Bereich überschreitet, werden die Bearbeitungsparameter sofort angepasst oder Korrekturmaßnahmen ergriffen.​ Inspektion des fertigen Produkts: Nach der Bearbeitung der Teile wird eine umfassende Inspektion des fertigen Produkts durchgeführt. Nicht nur die Maßgenauigkeit und die Oberflächenqualität werden streng geprüft, sondern auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Härte und metallografische Struktur der Teile werden getestet, um sicherzustellen, dass die Produktqualität die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt.​ V. Anzeige der Bearbeitungsergebnisse​ Durch die unermüdlichen Bemühungen des Teams von Dongguan Sinbo Precision wurde dieses Bearbeitungsprojekt für Flanschteile vollständig erfolgreich abgeschlossen. Die bearbeiteten Flanschteile haben die Erwartungen des Kunden in Bezug auf Genauigkeit, Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften erfüllt oder sogar übertroffen. Der Kunde lobte die Produktqualität sehr und baute eine langfristige und stabile Kooperationsbeziehung mit dem Unternehmen auf.​ VI. Zusammenfassung und Ausblick​ Dieser Fall zur Bearbeitung von Flanschteilen zeigt die starke technische Stärke und die professionellen Servicefähigkeiten von Dongguan Sinbo Precision im Bereich der Präzisionsteilebearbeitung. Das Unternehmen wird sich weiterhin an die Geschäftsphilosophie „Streben nach Exzellenz und Kunde zuerst“ halten, kontinuierlich fortschrittliche Technologien und Geräte einführen, die professionelle Qualität des Teams verbessern, globalen Kunden hochwertigere und effizientere Präzisionsteilebearbeitungslösungen anbieten und zur hochwertigen Entwicklung der Fertigungsindustrie beitragen.​

In der industriellen Fertigung sind Teile aus Aluminium-Magnesiumlegierung wegen ihrer Leichtigkeit, hoher Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit sehr beliebt.Mit jahrelanger, anspruchsvoller Technologie und reicher Erfahrung, Dongguan Sinbo Precision hat zahlreiche Projekte zur Verarbeitung von Aluminium-Magnesium-Legierteilen erfolgreich abgeschlossen und bietet Kunden in verschiedenen Branchen qualitativ hochwertige Lösungen. Nehmen wir zum Beispiel ein Projekt, das von einem bekannten Luft- und Raumfahrtunternehmen in Auftrag gegeben wurde.Das Unternehmen benötigte dringend eine Reihe von hochpräzisen Bauteilen aus Aluminium-Magnesiumlegierung für die Schlüsselteile eines neuen FlugzeugsDiese Teile erforderten nicht nur extrem hohe Festigkeit und Leichtgewichtsmerkmale, sondern mussten auch strenge Maßgenauigkeits- und Oberflächenveredelungsstandards erfüllen.Dongguan Sinbo Präzision schnell zusammengestellt ein professionelles technisches Team eine eingehende Analyse der Teile Entwurf Zeichnungen durchzuführen. Das Team nutzte fortschrittliche CNC-Bearbeitungsgeräte und spezielle Verarbeitungstechniken.Sie optimierten die Verarbeitungsparameter und lösten Probleme wie leichte Verformungen und Oberflächenschäden während des BearbeitungsprozessesDurch präzise Bearbeitung und strenge Qualitätskontrollverfahren wurden die am Ende gelieferten Teile nicht nur in einem sehr geringen Bereich mit Dimensionsfehlern kontrolliert,aber auch eine branchenführende Oberflächenveredelung erzielt, die die hohen Standards des Luftfahrtbereichs vollständig erfüllen und den reibungslosen Ablauf des Forschungs- und Entwicklungsprojekts für neue Flugzeuge des Kunden erleichtern. Darüber hinaus verarbeitete Dongguan Sinbo Precision in der Automobilindustrie einst Aluminium-Magnesium-Legierungsbatteriegehäuse für einen Hersteller von neuen Energiefahrzeugen.Erfüllung der vielfältigen Anforderungen des Kunden an die Leistungsfähigkeit der TeilschmelzeDas Unternehmen nutzte innovative Verarbeitungstechnologien, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten.Es reduzierte die Produktionskosten durch Optimierung des Produktionsprozesses und erzielte eine effiziente Lieferung der Produkte, die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden auf dem Markt zu verbessern. Die erfolgreichen Fälle der Dongguan Sinbo Precision im Bereich der Verarbeitung von Aluminium-Magnesium-Legierteilen zeigen ihre herausragenden Fähigkeiten in der technologischen Innovation voll und ganz.Prozessoptimierung, und Qualitätskontrolle, was sie zu einem zuverlässigen Partner für viele Unternehmen macht.

Fall von Aluminium-Magnesium-Legierteilen Verarbeitung durch Dongguan Sinbo Präzision In der Präzisionsindustrie sind Aluminium - Magnesiumlegierungen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften, wie niedriger Dichte,hohe FestigkeitDongguan Sinbo Precision, als führend in der Branche,hat eine hervorragende technische Stärke und eine reiche Erfahrung in der Verarbeitung von Teilen aus Aluminium-Magnesiumlegierungen unter Beweis gestellt, erfolgreich qualitativ hochwertige maßgeschneiderte Teilelösungen für mehrere Branchen zu schaffen. 1- Fall der Verarbeitung komplexer Luftfahrtteile Die Luftfahrtindustrie hat äußerst strenge Anforderungen an die Präzision und Qualität von Bauteilen.Sinbo Precision hat einst ein Projekt zur Herstellung von Schlüsselteilen aus Aluminium-Magnesiumlegierung für einen neuen Flugzeugmotor durchgeführtDas Teil hat eine komplexe Struktur, mit zahlreichen dünn gewaltigen Abschnitten, tiefen Löchern und unregelmäßigen gekrümmten Oberflächen.und die Oberflächenrauheit unter Ra0 zu halten.4 μm. Dabei wurde ein spezielles Team von leitenden Ingenieuren und technischen Experten gebildet.Das Team übernahm eine fortschrittliche Fünf-Achsen-CNC-BearbeitungstechnologieDurch eine präzise Programmierung kann sich das Werkzeug flexibel in einem komplexen Raum bewegen, um eine präzise Bearbeitung aller Teile des Teils zu gewährleisten.eine spezielle Optimierungsstrategie für die Schneidparameter wurde angewendet, um die durch übermäßige Schneidkraft verursachte Verformung des Teils effektiv zu vermeiden und gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz zu gewährleistenBei der Verarbeitung von Tiefbohrungen wurden hochpräzise, maßgeschneiderte Tiefbohrbohrungen verwendet, kombiniert mit einem Hochdruckkühlsystem.die nicht nur die Effizienz der Splitterentfernung verbessert, sondern auch die Glatzheit und Geradheit der Lochwand gewährleistet. Zusätzlich zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit der TeileSinbo Precision führte Oberflächenverstärkungsprozesse wie Anodisierung und Alterungsprozesse an den bearbeiteten Teilen durchNach einer strengen Qualitätsprüfung übertrafen die gelieferten Teile die Erwartungen des Kunden in allen Leistungsindikatoren.Unterstützung des Kunden beim erfolgreichen Durchlaufen der strengen Flugprüfungen und Gewinnung eines guten Rufes auf dem Luftfahrtmarkt. 2- Fall der Verarbeitung von High-End-Elektronik-Geräte-Teilen Mit der Entwicklung elektronischer Geräte in Richtung Miniaturisierung, Leichtgewicht und hohe Leistung,Die Anforderungen an die Präzision und Integration der inneren Teile werden immer höherSinbo Precision hat mit einer bekannten Elektronikmarke zusammengearbeitet, um Aluminium-Magnesium-Glasgehäuse und interne Strukturteile für seinen neuen Tablet-Computer herzustellen.Der Kunde verlangte, dass das Gehäuse nicht nur leicht und robust, sondern auch ausgezeichnete Wärmeabbauleistung und elektromagnetische Abschirmung WirkungDie inneren Strukturteile müssen eine hochpräzise Montage erreichen, um den stabilen Betrieb elektronischer Komponenten zu gewährleisten. Sinbo Precision used self - developed precision molds and advanced die - casting processes to successfully manufacture aluminum - magnesium alloy casing blanks with thin walls and extremely high dimensional accuracyBei der anschließenden Verarbeitung wurden durch Präzisions-CNC-Fräsen und Schleifen die Oberflächenflächigkeit und die Baugrößen des Gehäuses fein kontrolliert.mit einem Flachflächenfehler des Gehäuses von weniger als ±0Um die Wärmeabgabe zu verbessern, wurde auf der Oberfläche des Gehäuses eine spezielle Wärmeschwimmflossenstruktur entworfen und verarbeitet.Durch Optimierung der Form und Anordnung der Flossen, wurde der Wärmeabflussbereich effektiv erhöht und die Wärmeabbaueffizienz verbessert.Oberflächenbehandlungstechnologien wie elektroless Nickelbeschichtung wurden verwendet, um dem Gehäuse eine gute elektromagnetische Abschirmung zu verleihen, ohne das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.. Für die inneren Strukturteile nutzte Sinbo Precision Mikroprozessertechnologie, um kleine Löcher und feine Strukturen mit hoher Präzision zu verarbeiten.Durch ein strenges Qualitätskontrollsystem, von der Inspektion der Rohstoffe über die Echtzeitüberwachung jedes Verarbeitungsprozesses bis hin zur umfassenden Inspektion der Fertigprodukte,die Qualitätsstabilität und Zuverlässigkeit der inneren Bauteile wurden gewährleistetDie endgültig gelieferten Produkte halfen dem Tablet-Computer des Kunden, sich durch sein leichtes Gewicht, seine hohe Leistungsfähigkeit und seine hohe Qualität auf dem Markt abzuheben.und eine gute Wärme- und elektromagnetische Abschirmungsleistung, und das Verkaufsvolumen stieg deutlich. 3Strenge Qualitätskontrolle und kontinuierliche Innovation Sinbo Precision versteht, dass Qualität das Leben des Unternehmens ist.ein vollständiges und strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet wurdeDas Unternehmen verfügt über fortschrittliche Prüfgeräte wie hochpräzise Koordinatenmessmaschinen, Elektronenmikroskope und Spektrometer.Umfassende und genaue Erfassung der Zusammensetzung der RohstoffeJede Gruppe von Produkten muss mehrere strenge Qualitätskontrollverfahren durchlaufen.Nur wenn alle Indikatoren den Kundenanforderungen und Branchenstandards entsprechen oder diese übertreffen, werden die Produkte freigegeben. Gleichzeitig hält sich Sinbo Precision immer an technologische Innovationen und investiert kontinuierlich Ressourcen in Forschung und Entwicklung und Prozessverbesserung. The company has established long - term cooperative relationships with many well - known universities and scientific research institutions to jointly carry out cutting - edge technology research and talent cultivationDurch die kontinuierliche Einführung neuer Technologien und Verfahren, wie z. B. Laserverarbeitung und additive Fertigung, und ihre organische Kombination mit traditionellen Verarbeitungstechnologiendie Verarbeitungsgenauigkeit, Effizienz und Qualität von Aluminium-Magnesium-Legierteilen werden kontinuierlich verbessert, um den immer vielfältiger werdenden und individualisierten Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Mit seiner hervorragenden Leistung im Bereich der Verarbeitung von Teilen aus Aluminium-Magnesiumlegierungen, Dongguan Sinbo Precision has won the trust and long - term cooperation of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the wide application of aluminum - magnesium alloys in the field of precision manufacturing.

Fall von der Verarbeitung von Zielfernrohrteilen durch Dongguan Sinbo Precision in Dongguan Im Bereich der Präzisionsfertigung hat sich Dongguan Sinbo Precision mit seiner herausragenden technischen Stärke und exquisiten Handwerkskunst zu einem Branchenführer in der Verarbeitung von Zielfernrohrteilen entwickelt. Als Schlüsselkomponente, die die Schussgenauigkeit von Scharfschützengewehren bestimmt, stellen Zielfernrohre extrem hohe Anforderungen an die Präzision und Qualität ihrer Teile. Sinbo Precision hat mit seiner fundierten Branchenerfahrung und fortschrittlichen Ausrüstung erfolgreich zahlreiche technische Herausforderungen gemeistert und eine Reihe bemerkenswerter Verarbeitungsergebnisse erzielt. Herausforderungen und Durchbrüche: Fall der Verarbeitung komplexer Rohrkörper Ein bekannter Waffenhersteller beauftragte Sinbo Precision mit der Verarbeitung einer Charge hochpräziser Zielfernrohrkörper. Diese Rohrkörper mussten eine extrem hohe Geradheit und Oberflächengüte aufweisen, um die präzise Koaxialität der optischen Linsen nach der Installation zu gewährleisten und so die Bildqualität und Zielgenauigkeit des Zielfernrohrs zu garantieren. Nach Erhalt des Auftrags führte das technische Team von Sinbo Precision zunächst eingehende Untersuchungen und Optimierungen der Verarbeitungstechnologie durch. Sie setzten fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie ein und erreichten durch sorgfältige Programmierung einen hochpräzisen Schnitt des Außendurchmessers und der Innenbohrung des Rohrkörpers. Während der Verarbeitung wurden Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe streng kontrolliert, wodurch die Bearbeitungsbelastung effektiv reduziert und eine Verformung des Rohrkörpers vermieden wurde. Gleichzeitig erreichte die Oberflächengüte des Rohrkörpers durch Präzisionsschleif- und Polierverfahren einen nahezu spiegeleffektartigen Zustand, wodurch die Installationsstabilität der optischen Linsen und die Lichtdurchlässigkeit erheblich verbessert wurden. Die schließlich gelieferten Rohrkörperprodukte übertrafen die Erwartungen des Kunden in allen Genauigkeitsindikatoren. Der Geradheitsfehler wurde innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert, und der Rundheitsfehler der Innenbohrung betrug weniger als ±0,002 mm, was eine solide Grundlage für die hochpräzise Montage nachfolgender Zielfernrohre bildete. Kundenspezifische Lösungen: Verarbeitung spezieller Absehenteile Ein weiteres anspruchsvolles Projekt war die Anpassung von Absehenteilen für eine neue Art von Zielfernrohr. Der Kunde stellte extrem strenge Anforderungen an das Musterdesign, die Linienpräzision und die Materialeigenschaften des Absehens. Die Ingenieure von Sinbo Precision arbeiteten eng mit dem Kunden zusammen und führten mehrere Demonstrationsrunden beginnend mit der Materialauswahl durch. Schließlich wurde ein spezielles Legierungsmaterial mit hoher Verschleißfestigkeit und guten optischen Eigenschaften ausgewählt. In Bezug auf die Verarbeitungstechnologie wurde fortschrittliche Laserätztechnologie eingesetzt, mit der hochpräzise Linienbearbeitung innerhalb eines sehr kleinen Größenbereichs erreicht werden kann. Der Breitenfehler der Absehenlinien wurde innerhalb von ±0,001 mm kontrolliert, wodurch die Klarheit und Genauigkeit des Zielabsehens gewährleistet wurde. Darüber hinaus wurden durch ein spezielles Oberflächenbehandlungsverfahren die Korrosionsbeständigkeit und die Antireflexionsleistung des Absehens verbessert, wodurch es in verschiedenen rauen Umgebungen deutlich sichtbar wurde. Dieses kundenspezifische Absehenteil erfüllte nicht nur die strengen Anforderungen des Kunden an die Produktleistung, sondern half dem neuen Zielfernrohr des Kunden auch, sich mit seinen einzigartigen Funktionen und seiner hervorragenden Leistung auf dem Markt abzuheben. Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung Sinbo Precision ist sich vollkommen bewusst, dass Qualität das Lebenselixier des Unternehmens ist. Im Prozess der Verarbeitung von Zielfernrohrteilen wurde ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Von der Inspektion der in die Fabrik eintretenden Rohstoffe über die Echtzeitüberwachung jedes Verarbeitungsprozesses bis hin zur umfassenden Inspektion der Fertigprodukte darf kein Glied den geringsten Fehler aufweisen. Das Unternehmen ist mit fortschrittlichen Testgeräten wie hochpräzisen Koordinatenmessmaschinen und Elektronenmikroskopen ausgestattet, um die Maßgenauigkeit, die Oberflächenrauheit und die Mikrostruktur der Teile genau zu erfassen. Gleichzeitig wird kontinuierlich Kundenfeedback gesammelt, um die Verarbeitungstechnologie und den Qualitätskontrollprozess kontinuierlich zu optimieren und so seine führende technische Position in der Branche zu behaupten. Mit seiner hervorragenden Leistung im Bereich der Verarbeitung von Zielfernrohrteilen hat Dongguan Sinbo Precision das Vertrauen und das Lob vieler in- und ausländischer Kunden gewonnen und sich zu einer wichtigen Kraft entwickelt, die den kontinuierlichen Fortschritt der Fertigungstechnologie von Zielfernrohren fördert.

SINBO Präzisions Aluminium-Mikro-Kanal-Wärmeabwasseranlage in Dongguan Im dynamischen Bereich der modernen Fertigung ist die Nachfrage nach effizienten Wärmeablösungen immer wichtiger geworden.Ltd in Dongguan hat sich als wichtiger Akteur entwickelt, die hochwertige präzise mechanische Komponenten für Kunden herstellen. Ihr Fachwissen erstreckt sich auch auf die komplizierte Verarbeitung von Aluminium-Mikrokanalarwärmeabnehmern,die aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeabsorptionsfähigkeit in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind. Die Herausforderung: Strenge Anforderungen an die Wärmeverteilung Einer der Kunden von SINBO Precision, einem führenden Unternehmen der Elektronikindustrie, entwickelte eine neue Generation leistungsstarker elektronischer Geräte.Diese Geräte benötigten eine fortschrittliche Heizkesselkonstruktion, um die während des Betriebs erzeugten großen Mengen an Wärme effektiv abzulenkenDie Herausforderung bestand darin, einen Aluminium-Mikro-Kanal-Wärmeabnehmer zu entwickeln, der die strengen Anforderungen an die thermische Leistung bei gleichzeitiger hoher Präzision und Qualität erfüllen kann. Die Lösung von SINBO Precision Auswahl des Materials SINBO Precision entschied sich für die hochwertige Aluminiumlegierung 6063 T5, die für ihre hohe Reinheit von über 98% bekannt ist und somit eine ideale Wahl für die Anwendung in Kühlkörpern darstellt.Aluminium ist weich., leicht zu verarbeiten und kostengünstig, während die 6063 T5-Legierung verbesserte mechanische Eigenschaften bietet, die die Haltbarkeit der Kühlkörper gewährleisten. Fortgeschrittene Verarbeitungsverfahren Extrusion Der Herstellungsprozess begann mit dem Erhitzen des Aluminium-Blöcks bis zu einer hohen Temperatur und der Extrudierung in eine Aluminiumstange.Der Extrusionsprozess bei SINBO Precision erfolgt mit modernster Ausrüstung, um eine gleichbleibende Qualität und Maßgenauigkeit sicherzustellen. Verformung Die extrudierte Aluminiumstange wurde dann in eine gerollte Form injiziert, um den primären Embryo der Aluminium-Mikrokanalwärmeabdeckung zu erzeugen.Diese Form wurde speziell entwickelt, um die komplizierten Mikrokanalemuster zu erreichen, die für eine optimale Wärmeübertragung erforderlich sind. Anschließende Verarbeitung CNC-Bearbeitung: SINBO Precision nutzte Computer Numerical Control (CNC) -Bearbeitung, um die Form und Abmessungen der Wärmeabwasserkanne weiter zu verfeinern.Dieses hochpräzise Verfahren ermöglichte die Erstellung komplexer Merkmale, wie präzise Kanäle und glatte Oberflächen, die für eine effiziente Wärmeableitung unerlässlich sind. Trimmen, Bohren und Schürfen: Diese Verfahren wurden durchgeführt, um die notwendigen Löcher und Fäden für die Montage und Montage herzustellen.Die Präzision dieser Vorgänge sorgte für eine perfekte Übereinstimmung mit anderen Komponenten des elektronischen Geräts. Polieren und Drahtziehen: Zur Verbesserung des ästhetischen Erscheinungsbildes und der Wärmeübertragungswirksamkeit wurde der Kühlkörper poliert und mit Draht gezogen.Diese Behandlungen machten die Oberfläche nicht nur glatter, sondern erweiterten auch die für die Wärmeübertragung verfügbare Oberfläche. Oberflächenbehandlung: Eine geeignete Oberflächenbehandlung wurde angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit und die Wärmeabsorptionsleistung des Kühlkörpers zu verbessern.Schutzschicht aus Oxid auf der Aluminiumoberfläche, was auch den Wärmeübertragungskoeffizienten erhöhte. Nieten und Verpackung: Schließlich wurden für eine sichere Montage Nieten-Stifte hinzugefügt und der Kühlkörper sorgfältig verpackt, um Schäden beim Transport zu vermeiden. Die Folgen Die von SINBO Precision verarbeitete Aluminium-Mikro-Kanal-Wärmeabspülung erfüllte erfolgreich die Anforderungen des Kunden an die thermische Leistung.Die innovative Konstruktion und die fortschrittlichen Verarbeitungstechniken führten zu einer Wärmeabsaugung mit hervorragenden WärmeabsorptionsfähigkeitenDie Struktur der Mikrokanale ermöglichte eine effiziente Wärmeübertragung, wodurch die Betriebstemperatur des elektronischen Geräts erheblich reduziert wurde.Verlässlichkeit, und Lebensdauer. Darüber hinaus gewährleistete die Qualitätskontrolle von SINBO Precision, dass jede Wärmeabfülle den höchsten Standards entsprach.Die strengen Prüfverfahren des Unternehmens in jeder Phase des Herstellungsprozesses gewährleisteten, daß die Wärmeschränke fehlerfrei waren und genau den Vorgaben des Kunden entsprachen.. Schlussfolgerung Diese Fallstudie zeigt die Expertise von SINBO Precision in der Verarbeitung von Aluminium-Mikrokanalarmspülern.und eine strenge QualitätskontrolleDa die Nachfrage nach effizienten Lösungen zur Wärmeableitung in verschiedenen Branchen weiter steigt, wurde die Lösung für den Anwendungsbereich der Produkte in den USA entwickelt.SINBO Precision ist gut positioniert, um eine führende Rolle bei der Bereitstellung innovativer und zuverlässiger Lösungen für Wärmesenkungen zu spielen.

Die Verarbeitung von Motorwellen von Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. ist ein führendes Hightech-Unternehmen, das sich intensiv mit der Herstellung von Präzisionsteilen beschäftigt.Es ist auf einem bemerkenswerten Wachstumspfad.Das Unternehmen verfügt über eine große Produktionsfläche von 34.000 Quadratmetern, eine Belegschaft von über 600 engagierten Mitarbeitern,und ist mit fast 500 hochmodernen importierten Verarbeitungs- und Prüfgeräten ausgestattet.Mit seinem Design- und Fertigungsteam, das mehr als 13 Jahre Erfahrung gesammelt hat,Sinbo Precision ist bestrebt, seinen Kunden weltweit hochwertige, individuell angepasste Präzisionsteile zu liefern.. Verarbeitung von Gehäuse für elektronische Geräte: Kernkompetenz Im dynamischen Bereich der Elektronikherstellung ist die Verarbeitung von Gehäusen für elektronische Geräte von größter Bedeutung.Diese Gehäuse dienen als Schutzoberfläche für elektronische Geräte, schützt empfindliche interne Komponenten vor einer Vielzahl von äußeren Faktoren wie Staub, Feuchtigkeit, mechanischen Auswirkungen und elektromagnetischen Störungen.Sinbo Precision hat sich in diesem Bereich eine Nische geschnitzt., die umfassende und qualitativ hochwertige Lösungen für die Verarbeitung von Gehäusen für elektronische Geräte anbietet. Die Anforderungen verstehen Bevor ein Projekt begonnen wird, nimmt das Expertenteam von Sinbo Precision gründliche Beratungen mit den Kunden durch.unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Art der Bauteile, die untergebracht werden sollen, die Betriebsumgebung (unabhängig davon, ob es sich um eine raue Industrieumgebung, eine verbraucherfreundliche Innenumgebung oder eine mobile Anwendung handelt, die verschiedenen Bedingungen ausgesetzt ist),und etwaige Anforderungen an die Einhaltung der VorschriftenWenn beispielsweise das elektronische Gerät für den Einsatz in medizinischen Einrichtungen bestimmt ist, muss das Gehäuse strengen hygienischen und elektromagnetischen Kompatibilitätsstandards entsprechen. Auswahl des Materials Auf der Grundlage der Anforderungenanalysen wählt Sinbo Precision die am besten geeigneten Materialien für die Gehäuse der elektronischen Geräte aus.Die Wahl der Materialien ist eine entscheidende Entscheidung, da sie die Leistung direkt beeinflusst.Das Unternehmen verfügt über eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle verschiedener Qualitäten wie Aluminium, Edelstahl,und Kupfer, sowie hochleistungsfähige Kunststoffe wie Polycarbonat und Acryl. Aluminium ist beispielsweise aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit eine beliebte Wahl, die für die Ableitung der von den internen Komponenten des elektronischen Geräts erzeugten Wärme von entscheidender Bedeutung ist.Es ist auch leicht., korrosionsbeständig und bietet eine gute mechanische Festigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Kunststoffe werden mit ihrer Vielseitigkeit häufig für Gehäuse verwendet, bei denen die elektrische Isolierung und die Kosteneffizienz wichtige Aspekte sind.Materialien wie Acryl können wegen ihrer Transparenz und ihrer Fähigkeit, leicht in verschiedene Formen geformt zu werden, ausgewählt werden. Präzisionsherstellungsprozesse CNC-Bearbeitung Sinbo Precision verwendet fortschrittliche Computer Numerical Control (CNC) Bearbeitungstechniken für die Herstellung von Gehäusen für elektronische Geräte.CNC-Bearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Produktion, um sicherzustellen, dass jedes Gehäuse genau den Konstruktionsvorgaben entspricht.CNC-Fräsen und Drehen werden verwendet, um die Rohstoffe in die gewünschte Form zu formenDie hochmodernen CNC-Maschinen des Unternehmens können enge Toleranzen erreichen, oft innerhalb von Mikrometern.die für eine perfekte Passform der inneren Bauteile und die Aufrechterhaltung der Gesamtintegrität des Gehäuses unerlässlich ist. Bei der Herstellung eines Gehäuses für ein hochwertiges Smartphone wird beispielsweise mit Hilfe von CNC-Bearbeitungen die Antennenrillen präzise gefertigt, um einen optimalen Signalempfang zu gewährleisten.Der Prozess beinhaltet auch die Erstellung präziser Auszüge für Häfen, Knöpfe und Displays, mit so engen Toleranzen, dass sie ein nahtloses und ästhetisch ansprechendes Finish bieten. Herstellung von Blechmetall Ein weiterer Schlüsselprozess im Arsenal von Sinbo Precision ist die Blechherstellung.wie Aluminium- oder EdelstahlblecheDiese Maschinen können komplizierte Muster und Löcher mit hoher Präzision erzeugen. Nach dem Schneiden wird das Blech dann gebogen und mit Hilfe spezieller Biegegeräte in die gewünschte Form des Gehäuses geformt.Die Herstellung von Blechmetall ist nicht nur kostengünstig für die Großproduktion, sondern ermöglicht auch eine einfache Anpassung., so dass es eine ideale Wahl für eine Vielzahl von Gehäusen für elektronische Geräte ist, von kleinen Unterhaltungselektronikprodukten bis hin zu großen industriellen Steuerungen. Kunststoffspritzgießerei Bei Kunststoffgehäusen setzt Sinbo Precision auf die Kunststoffspritzgießtechnologie.Dabei werden Kunststoffpellets geschmolzen und der geschmolzene Kunststoff in eine Formhöhle der gewünschten Form injiziertDie Form wird dann abgekühlt, so daß der Kunststoff sich verfestigt und die Form des Gehäuses annimmt.Das Unternehmen verwendet hochwertige Formen und hochentwickelte Spritzgießmaschinen, um eine gleichbleibende und hochwertige Produktion zu gewährleisten.. Das Kunststoffspritzgießen bietet mehrere Vorteile, darunter die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit hoher Präzision und relativ geringen Kosten zu erstellen.Es ermöglicht auch die Integration von Funktionen wie Snap-Fits, Stützpunkte für die Montage von Komponenten und innere Rippen für eine zusätzliche Festigkeit.Kunststoffspritzgießerei wird verwendet, um Leichtgewicht zu schaffen, doch langlebige Gehäuse mit einem schlanken und ergonomischen Design. Oberflächenbehandlung und Veredelung Um das Erscheinungsbild, die Funktionalität und die Haltbarkeit der Gehäuse für elektronische Geräte zu verbessern, bietet Sinbo Precision eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungs- und Veredelungsmöglichkeiten an. Anodisierung Bei Metallgehäusen ist die Anodisierung ein üblicher Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Metalls entsteht,die nicht nur ihre Korrosionsbeständigkeit verbessert, sondern auch ein dekoratives Finish bietetSinbo Precision kann verschiedene Arten der Anodisierung anbieten, wie zum Beispiel eine klare Anodisierung für ein natürliches Aussehen, das den Glanz des Metalls erhöht,oder farbige Anodisierung, um spezifische Markenfarben oder Konstruktionsanforderungen zu erfüllenAnodisierte Gehäuse weisen zudem eine bessere Kratzfestigkeit auf, was sie für Produkte geeignet macht, die häufig behandelt werden müssen. Malerei und Beschichtung Das Unternehmen verwendet hochwertige Farben und Beschichtungen, die nicht nur ästhetisch ansprechend sind, sondern auch vor Korrosion schützen.Schleimung, und chemische Exposition. Je nach Anwendung können verschiedene Arten von Farben und Beschichtungen angewendet werden, wie Pulverbeschichtungen für eine langlebige und glatte Oberfläche,oder spezielle antistatische Beschichtungen für elektronische Geräte, bei denen der Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD) entscheidend ist. Polieren und Textieren Das Polieren wird verwendet, um eine glatte und glänzende Oberfläche auf Metallgehäusen zu schaffen und ihnen ein erstklassiges Aussehen zu verleihen.Dieses Verfahren wird häufig für hochwertige Konsumgeräte oder Produkte verwendet, bei denen Ästhetik eine wichtige Rolle spieltIm Gegensatz dazu kann man Texturen anwenden, um eine rutschfeste Oberfläche zu schaffen oder eine einzigartige visuelle Anziehungskraft zu verleihen.Metallgehäuse können mit einem Sandstrahl geformt werden, um ihnen ein industrielleres oder robusteres Aussehen zu verleihen., die für Outdoor- oder schwere elektronische Geräte geeignet ist. Qualitätskontrolle und Prüfung Sinbo Precision legt großen Wert auf die Qualitätskontrolle während des gesamten Verarbeitungszyklus von elektronischen Geräten.Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur endgültigen Prüfung des fertigen Produkts, werden eine Reihe strenger Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt. Inspektionen in Bearbeitung Während des Herstellungsprozesses werden regelmäßige Prüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Operation den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht.Ausgebildete Qualitätskontrolleinspektoren verwenden verschiedene Messwerkzeuge und -techniken, wie z.B. Schnalle, Mikrometer und Koordinatenmessmaschinen (CMMs), um die Abmessungen der Teile in verschiedenen Produktionsstufen zu überprüfen.Alle Abweichungen von den angegebenen Toleranzen werden unverzüglich ermittelt und korrigiert., was die Herstellung fehlerhafter Produkte verhindert. Endproduktprüfung Nach der vollständigen Montage werden die Gehäuse einer Reihe von Endprodukttests unterzogen, zu denen mechanische Prüfungen zur Prüfung der Festigkeit und Haltbarkeit des Gehäuses gehören,Die Anlage ist in der Lage, die Anlage zu erzeugen, wenn die Anlage in einer anderen Anlage als der Anlage ist.Außerdem werden elektrische Prüfungen durchgeführt, um die Wirksamkeit von elektromagnetischen Abschirmen oder Erdungsfunktionen zu überprüfen.Umweltprüfungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Gehäuse in der vorgesehenen Betriebsumgebung ordnungsgemäß funktioniert, wie Feuchtigkeitstests, Temperaturzyklusprüfungen und Staubdurchgangstests. Eine Erfolgsgeschichte: Die Anforderungen einer weltweit tätigen Elektronikmarke erfüllen Sinbo Precision recently completed a project for a well - known global electronics brand that required the production of high - quality electronic equipment enclosures for a new line of smart home devicesDer Kunde hatte strenge Anforderungen an Design, Funktionalität und Produktionsvolumen. Zusammenarbeit bei der Gestaltung Das Engineering-Team von Sinbo Precision arbeitete von Anfang an eng mit dem Design-Team des Kunden zusammen.Vorschläge für Designänderungen, die den Produktionsprozess vereinfachen könnten, ohne die Funktionalität oder Ästhetik des Produkts zu beeinträchtigenDurch diesen kooperativen Ansatz wurde ein Design entwickelt, das nicht nur der Vision des Kunden entsprach, sondern auch eine effiziente und kostengünstige Produktion ermöglichte. Materialwahl und Anpassung Auf der Grundlage der Betriebsumgebung der Geräte für das intelligente Zuhause (die in einigen Fällen sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich verwendet werden) und der Notwendigkeit eines guten WärmemanagementsSinbo Precision empfahl die Verwendung einer Kombination aus Aluminium und hochwertigen Kunststoffen.Für den Hauptteil des Gehäuses wurde Aluminium verwendet, um eine ausgezeichnete Wärmeableitung und mechanische Festigkeit zu gewährleisten.Während die Kunststoffe für bestimmte Bauteile verwendet wurden, um eine elektrische Isolierung zu erreichen und das Gesamtgewicht des Produkts zu reduzierenDas Unternehmen personalisierte die Materialien auch weiter, indem es spezielle Beschichtungen aufbrachte, um die UV-Strahlen- und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Gehäuses zu verbessern und so eine langfristige Haltbarkeit im Freien zu gewährleisten. Präzisionsfertigung und Qualitätssicherung Mit Hilfe seiner fortschrittlichen CNC-Bearbeitung, Blechfertigung und Kunststoffspritzgießtechnik produzierte Sinbo Precision die Gehäuse mit höchster Präzision.Die für die Anpassung und Veredelung der Bauteile erforderlichen hohen Toleranzen wurden stets eingehaltenDie strengen Qualitätskontrollmaßnahmen gewährleisteten, dass jedes Gehäuse alle erforderlichen Prüfungen bestand.einschließlich mechanischer, elektrische und Umweltprüfungen. Pünktliche Lieferung und Kosteneffizienz Trotz des hohen Produktionsvolumens, das der Kunde verlangte, konnte Sinbo Precision den engen Lieferplan erfüllen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.Die effizienten Produktionsprozesse und das gut organisierte Management der Lieferkette ermöglichten es, die Produktionskosten zu optimieren, die dem Kunden eine kostengünstige Lösung bietet, ohne die Qualität des Produkts zu beeinträchtigen. The success of this project not only strengthened Sinbo Precision's partnership with the global electronics brand but also further enhanced its reputation in the industry as a reliable and high - quality provider of electronic equipment enclosure processing services. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass sich Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. als Marktführer auf dem Gebiet der Verarbeitung von Gehäusen für elektronische Geräte etabliert hat.Durch ihr Engagement für das Verständnis der Kundenbedürfnisse, mit fortschrittlichen Fertigungstechnologien, durch die Anwendung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen und die Bereitstellung kostengünstiger Lösungen,Das Unternehmen erfüllt weiterhin die vielfältigen und sich wandelnden Anforderungen der Elektronikindustrie..