Aluminiumlegierung Druckgussform Fallstudie: Präzisionsfertigung für Automobilanwendungen

Diese Fallstudie dokumentiert, wie unsere Präzisions-Aluminiumlegierungs-Druckgussform Probleme des vorzeitigen Versagens für einen Automobilkomponentenhersteller, der V8-Motor-Kettendeckel herstellt, gelöst hat. Durch die Implementierung einer innovativen Drei-Platten-Form mit Dual-Gate-System verlängerten wir die Lebensdauer der Form von 20.000 auf über 100.000 Schuss, während wir die Maßgenauigkeit innerhalb von ±0,01 mm beibehielten.

Der Kunde, ein führender Automobilzulieferer, stand vor erheblichen Produktionsherausforderungen bei seinen V8-Motor-Kettendeckel-Gussteilen. Die Komponente erforderte außergewöhnliche Maßstabilität und Oberflächenqualität für eine ordnungsgemäße Dichtungsfunktion, aber herkömmliche Formkonstruktionen versagten konsequent nach etwa 20.000 Zyklen aufgrund von Erosion in kritischen Dichtungsbereichen.

Die primäre technische Herausforderung konzentrierte sich auf das geschlossene Design der Komponente und die spezifischen Dichtungsanforderungen. Der Kettendeckel, hergestellt aus einer A380-Aluminiumlegierung mit einer Dichte von 2,45 g/cm³, maß 305,059 mm * 243,811 mm * 88,683 mm mit einer Wandstärke von ≥2,1 mm. Das herkömmliche Formdesign führte dazu, dass geschmolzenes Aluminium während der Einspritzung direkt auf den Dichtungsnutbereich traf, was zu Folgendem führte:

• Frühes Reißen in kritischen Dichtungsflächen nach etwa 20.000 Zyklen
• Sichtbare erhöhte Risse an Gussteilen, die die Dichtungsleistung beeinträchtigen
• Häufige Produktionsunterbrechungen für die Formwartung und den Komponentenaustausch
• Inkonsistente Teilequalität , die die Montagepräzision und -leistung beeinträchtigt

Unser technisches Team entwickelte eine umfassende Lösung, die sich auf Formarchitektur, Materialauswahl und Fertigungspräzision konzentrierte:

Wir implementierten eine Drei-Platten-Formstruktur mit Dual-Center-Gating-System, die das Füllmuster revolutionierte. Dieses Design verfügte über:

• Doppelte Gate-Platzierung strategisch positioniert, um direkte Auswirkungen auf empfindliche Dichtungsnutbereiche zu vermeiden
• Optimiertes Anguss-System , das eine ausgewogene Füllung und reduzierte Turbulenzen gewährleistet
• Verbesserte Verriegelungs- und Begrenzungsmechanismen , die mit der Druckgussausrüstung des Kunden kompatibel sind
• Gekrümmte Trennflächen , die die Notwendigkeit von losen Teilen eliminieren und den Auswurf vereinfachen

Mit unseren CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten fertigten wir die Formkomponenten mit außergewöhnlicher Genauigkeit:

• Formbasis-Fertigung aus hochwertigem H13-Stahl mit überlegener Hitzebeständigkeit
• Hohlraum-Bearbeitung , die eine Oberflächengüte von Ra 0,4 μm für eine verbesserte Teilefreigabe erreicht
• Konforme Kühlkanäle , die mit additiver Fertigungstechnologie erstellt wurden
• Maßliche Überprüfung in jeder Fertigungsphase, um kumulative Fehler <0,01 mm

Qualitätssicherungsprotokoll

• Wir implementierten ein strenges Qualitätskontrollsystem, einschließlich:CAE-Simulation
• der Formfüllung und -verfestigung mit der Software AnyCastingKoordinatenmessmaschine (KMM)-Verifizierung
• kritischer AbmessungenTestproduktionsläufe
• mit detaillierter ParameterdokumentationOberflächenbehandlung

Ergebnisse und Leistungskennzahlen

• Verlängerte FormlebensdauerDie Lebensdauer der Form wurde um 500 % erhöht
• , von 20.000 auf über 100.000 ZyklenReduzierte Wartungshäufigkeit
• mit längeren Intervallen zwischen vorbeugenden WartungenKonsistente Teilequalität

• Erhöhte Produktionseffizienz30 % Reduzierung der Zykluszeit
• durch optimiertes Kühlkanaldesign95 % Erstausschussquote
• , wodurch Nachbearbeitungsoperationen entfallen27 % Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität

• QualitätsverbesserungenMaßgenauigkeit
• durchgängig innerhalb der Spezifikation von ±0,01 mm gehaltenOberflächengüte
• , die Ra 1,6 μm ohne zusätzliche Verarbeitung erreichtKeine Dichtungsnutdefekte

Kundenreferenz"Das innovative Formdesign und die Präzisionsfertigung von SINBO haben unsere Produktionskapazitäten verändert. Wir haben eine beispiellose Formlebensdauer

SchlussfolgerungDiese Fallstudie zeigt, wie strategisches Formdesign und Präzisionsfertigung komplexe Produktionsherausforderungen im Aluminiumdruckguss lösen können. Unsere technische Expertise in der CNC-Bearbeitung und im Formenbau