Molybdänlegierung Heizelement Bearbeitungs-Fallstudie

Heizelemente aus Molybdänlegierungen sind entscheidende Komponenten in Hochtemperaturanwendungen in der Industrie. Sie nutzen den außergewöhnlichen Schmelzpunkt von Molybdän (2.623 °C) und seine Stabilität unter extremen Bedingungen. Diese Elemente werden durch CNC-Bearbeitung China präzise gefertigt, um Maßgenauigkeit und Leistung in Umgebungen über 1.700 °C zu gewährleisten, wie z. B. in Vakuumöfen und Glasschmelzanlagen. Sie werden aus Legierungen wie TZM (Titan-Zirkonium-Molybdän) oder Mo-La (Lanthanoxid-dotiert) kundenspezifisch hergestellt und kombinieren hohe Wärmeleitfähigkeit, niedrigen Dampfdruck und Verformungsbeständigkeit.

1. Hochtemperatur-Beständigkeit: Funktioniert zuverlässig bis zu 2.000 °C in Inert- oder Vakuumatmosphären mit minimaler Wärmeausdehnung.
2. Überlegene Bearbeitbarkeit: Präzise CNC-Bearbeitung ermöglicht komplexe Geometrien (Stäbe, Spulen, Streifen) bei gleichzeitiger Einhaltung enger Toleranzen (±0,01–0,05 mm).
3. Oxidationsbeständigkeit: Funktioniert optimal in kontrollierten Atmosphären (z. B. Wasserstoff oder Stickstoff), wodurch Kontaminationsrisiken reduziert werden.
4. Flexibilität bei der Anpassung: Maßgeschneiderte Designs für die Luft- und Raumfahrt-, Halbleiter- und Glasindustrie, unterstützt durch Drahterosion und Laserschneiden.

• Luft- und Raumfahrt: Heizelemente für Satellitenkomponenten und Hochtemperatur-Vakuumöfen.
• Glasherstellung: Elektroden zum Schmelzen von hochreinem Glas ohne Kontamination.
• Halbleiter: Kühlkörper, Sputtertargets und Tiegel für das LED-Kristallwachstum.
• Medizintechnik: Röntgenkollimatoren und Strahlungsabschirmung.

Unsere Präzisions-CNC-BearbeitungsFähigkeiten unterstützen die umfassende Anpassung:

• Materialauswahl: Legierungsoptimierung (z. B. TZM für Kriechfestigkeit, Mo-Re für Duktilität).
• Geometriefertigung: CNC-Fräsen, -Drehen und Drahterosion für komplizierte Formen.
• Oberflächenveredelung: Polieren oder Anti-Oxidationsbeschichtungen (z. B. MoSi₂) für erhöhte Haltbarkeit.

• DFM-Analyse: Designüberprüfungen vor der Produktion zur Optimierung der Herstellbarkeit.
• Qualitätskontrolle: CMM-Messungen und zerstörungsfreie Prüfung zur Gewährleistung rissfreier Komponenten.
• Nachbearbeitung: Spannungsarmglühen bei 1.000–1.200 °C zur Verhinderung von Verformungen.