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Präzisions-CNC-bearbeitete Pumpengröße aus Edelstahl 304 in medizinischer Qualität für Flüssigkeitsübertragungssysteme

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Präzisions-CNC-bearbeitete Pumpengröße aus Edelstahl 304 in medizinischer Qualität für Flüssigkeitsübertragungssysteme

Ausführliche Information

Beschreibung des Produkts

Ausführliche Information

Material:

Edelstahl 304

Toleranz:

+/-0,01mm (Standard), +/-0,005mm (Dichtflächen, Bohrungsdurchmesser)

Oberflächenbeschaffenheit:

Ra 0,8 oder besser

Druckstufe:

80 psi

Autoklavenzyklen:

200 Zyklen

Mindestwandstärke:

1,5 mm

Beschreibung des Produkts

Präzisions-CNC-gefräster Pumpenkörper aus medizinischem Edelstahl 304 für Flüssigkeitstransfersysteme

Produktübersicht

Ein Pumpenkörper, der Kochsalzlösung bei 80 psi verträgt und nach 200 Autoklavenzyklen keine Löcher bildet – das ist der eigentliche Test, nicht irgendeine Zugfestigkeitszahl auf einem Datenblatt. Wir haben Hunderte davon für Erstausrüster im Flüssigkeitshandling hergestellt, und die Fehlerursache ist fast immer die gleiche: Porosität in den Gussteilen, die sie vor dem Wechsel zu unserer CNC-gefrästen Version verwendeten.

Hier ist die Sache mit den 304-Pumpenkörpern. Die inneren Passagen sind der schwierige Teil. Sie haben sich kreuzende Bohrungen, Gewindeanschlüsse in seltsamen Winkeln und eine Dichtfläche, die auf 0,02 mm genau flach sein muss, während der Rest des Körpers den Druck aushält. Wenn Ihre Werkstatt dies auf einer 3-Achsen-Achse durchführt und das Teil sechsmal dreht, ist eine Bezugspunktverschiebung erforderlich. Wir führen diese auf 4-Achsen-Maschinen aus – Top-Features, Anschlussbohrungen und die Hauptkammer in einer Aufspannung. Der zweite Aufbau behandelt den unteren Flansch und den Auslassanschluss. Zwei Setups, ein Bezugssystem.

304-Maschinen sind langsamer als Aluminium – das weiß jeder. Doch der eigentliche Kostentreiber ist der Werkzeugverschleiß. Wir verwenden beschichtete Hartmetalleinsätze mit Hochdruckkühlmittel (70 bar), um die Schneidzone sauber zu halten und die Standzeit des Werkzeugs um das Drei- bis Vierfache zu verlängern. Das ist wichtig, wenn Sie 500 Pumpenkörper betreiben und nicht alle 20 Teile die Einsätze wechseln möchten.

Hauptmerkmale

Solide Billet-Konstruktion:Keine Gussporosität, keine Sandeinschlüsse, keine überraschenden Lecks während der Druckprüfung – nur dichter, homogener 304 aus zertifiziertem Mühlenmaterial
Schnittgenauigkeit der Bohrung:Quergebohrte Flüssigkeitskanäle, die innerhalb von 0,02 mm ausgerichtet sind, keine Stufen oder Fehlausrichtungen an Kreuzungen, die zu Turbulenzen führen
Autoklavenfertiges Finish:Ra 0,8 oder besser auf allen Flüssigkeitskontaktflächen, erfüllt die ASME BPE-Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit für Sanitäranwendungen
Einzeldatumsbearbeitung:Alle kritischen Merkmale beziehen sich auf Bezug A (Montagefläche) und Bezug B (Hauptbohrung) – werden in maximal zwei Konfigurationen erstellt, um eine Verschiebung des Bezugspunkts zu verhindern
Druckgeprüft:Ausnahmslos wird jedes Gerät vor dem Versand einem Wasserdrucktest mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck unterzogen

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Einzelheiten
Produktname	Präzisions-CNC-gefräster medizinischer Pumpenkörper aus Edelstahl 304
Materialoptionen	Edelstahl 304 (Standard), SS 316L (Chloridumgebungen), SS 316 (hochreine Flüssigkeit)
Toleranz	+/-0,01mm (Standard), +/-0,005mm (Dichtflächen, Bohrungsdurchmesser)
Oberflächenbehandlung	Passiviert gemäß ASTM A967, Elektropolieren optional (Ra 0,4 erreichbar), Glasperlenstrahlen (Ra 1,6)
Zertifizierungen	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Vorlaufzeit – Prototyp	5-7 Tage
Vorlaufzeit – Produktion	10–15 Tage (100–500 Stück), 15–20 Tage (500+ Stück)
Mindestbestellmenge	1 Stück (Prototyp), 50+ (Produktion)
Herkunft	Dongguan, China

Anwendungen

OEMs für die Flüssigkeitshandhabung:Kreiselpumpenkörper für die Wasseraufbereitung, die Dosierung von Chemikalien und den allgemeinen industriellen Flüssigkeitstransfer
Laborausstattung:Peristaltik- und Membranpumpengehäuse für Analysegeräte und Probenhandhabungssysteme
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung:Sanitärpumpenkörper für die Molkerei-, Brauerei- und Lebensmittelverarbeitung, bei denen CIP-Kompatibilität (Clean-in-Place) erforderlich ist
Biotechnologie und Lebenswissenschaften:Prozesspumpengehäuse, bei denen Oberflächenbeschaffenheit und Materialrückverfolgbarkeit nicht verhandelbare Auditanforderungen sind
Industrielle Kühlsysteme:Kühlpumpenkörper und Wärmetauschergehäuse, die in rauen Umgebungen rund um die Uhr laufen
Landwirtschaftliche Sprühsysteme:Pumpenkörper für die Dosierung von Pestiziden und Düngemitteln, die täglich abrasiven Chemikalien ausgesetzt sind

Warum sollten Sie sich für Sinbo Precision entscheiden?

Hauseigene Hochdruckkühlung (70 bar):304 frisst Werkzeuge ohne es schnell. Unser 70-bar-Kühlmittel durch die Spindel hält die Einsätze in den Bohrungen Ihres Pumpengehäuses drei- bis viermal länger am Leben
Fertigungsstrategie mit zwei Aufspannungen:Die meisten Werkstätten benötigen 5–6 Aufbauten für einen Pumpenkörper mit sich kreuzenden Anschlüssen. Wir machen es in zwei Teilen, was engere Toleranzen und geringere Kosten bedeutet
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit:Werkszertifikate für jede Schmelze von 304, mit Chargenverfolgung vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil
Hydrotest vor dem Versand:Wir testen jedes Pumpengehäuse mit dem 1,5-fachen Ihres Nenndrucks. Wenn es hier ausläuft, sieht man es nie
632 Mitarbeiter, 34.000 qm große Fabrik:Wir haben die Kapazität für Ihre 50-teilige Pilotserie und Ihre 10.000-teilige jährliche Rahmenbestellung
ISO 9001 + IATF 16949:Prozesskontrolle auf Automobilniveau für Ihre Pumpenkörper. Das ist eine höhere Messlatte, als sich die meisten Betriebe für Flüssigkeitshandhabung anstreben

Herstellungsprozess

Zeichnungsüberprüfung und DFM-Analyse:Wir legen die Einrichtungsstrategie fest, überprüfen die Wandstärke zwischen sich kreuzenden Bohrungen (mindestens 1,5 mm) und prüfen, ob bei abgewinkelten Anschlüssen Probleme beim Werkzeugzugang bestehen
Materialbeschaffung und -überprüfung:304-Rundstab oder geschmiedeter Rohling gemäß Ihren Spezifikationen, Mühlentestzertifikat gemäß ASTM A240/A276
CNC-Bearbeitung (4-Achsen):Aufbau 1 – Hauptbohrung, Kammer, Gewindeeinlassanschlüsse, Bezugsfläche. Aufbau 2 – Auslassanschluss, unterer Flansch, Befestigungslöcher. Alle kritischen Maße zum Bezugspunkt AB
Entgraten und Oberflächenveredelung:Innere Durchgangskanten von Hand bearbeitet, um Turbulenzen zu verhindern. Außenflächen je nach Spezifikation perlgestrahlt oder elektropoliert
Passivierung & Reinigung:ASTM A967 Salpetersäurepassivierung, Spülung mit DI-Wasser, Trocknung in sauberer Umgebung, um Wasserflecken zu verhindern
Hydrotest und Endkontrolle:1,5-facher Nenndruck für 60 Sekunden, CMM auf Dichtflächen und Bohrungskonzentrizität, verpackt mit Schutzkappen an allen Anschlüssen

Häufig gestellte Fragen

F: Warum aus Knüppeln bearbeitet statt aus Feinguss?

A: Gussteile haben Porosität. Selbst ein „guter“ Feinguss weist mikroskopisch kleine Hohlräume auf, die unter Druck zu Leckpfaden werden oder in Bereichen mit Flüssigkeitskontakt zu Problemen mit der Oberflächengüte führen. Durch die CNC-Bearbeitung aus einem massiven Knüppel erhalten Sie durchgehend keine Porosität und konsistente mechanische Eigenschaften. Die Kosten pro Stück sind höher, aber Ihre Garantieansprüche sinken auf nahezu Null.

F: Kann man durch Elektropolieren ein Hochglanzfinish erzielen?

A: Ja, wir arbeiten mit einem qualifizierten Elektropolierpartner zusammen. Bei Innenbohrungen ist Ra 0,4 erreichbar. Der schwierige Teil besteht darin, die Gewindeanschlüsse während des Elektropoliervorgangs zu schützen – wir maskieren sie. Addieren Sie 3-4 Tage zur Vorlaufzeit für das Elektropolieren.

F: Wie groß ist die Mindestwand zwischen zwei sich kreuzenden Bohrungen?

A: Wir empfehlen ein absolutes Minimum von 1,5 mm, 2 mm für alles, was einem Druck über 10 bar ausgesetzt ist. Unter 1,5 mm besteht die Gefahr eines Durchbruchs während der Bearbeitung oder einer dünnen Wand, die sich bei hydraulischen Wechseln verbiegt. Wenn Ihr Entwurf sich kreuzende Bohrungen aufweist, die näher beieinander liegen, sprechen wir zunächst über das Bohren einer Bohrung und anschließend über das Bohren der Querbohrung – die Reihenfolge ist wichtig.

F: Unterstützen Sie Kaltwasser-Schocktests?

A: Wir können dies als speziellen Inspektionsschritt berücksichtigen. Wir wechseln das Teil für die von Ihnen angegebene Anzahl von Zyklen zwischen heißer (80 °C) und kalter (5 °C) Flüssigkeit und prüfen es auf Verformungen oder Risse. Aufpreis, zusätzliche Vorlaufzeit – sprechen Sie mit uns über Ihr Testprotokoll.

F: Wie gehen Sie mit den abgewinkelten Anschlussgewinden um?

A: Wir verwenden eine 4-Achsen-Positionierung, um das Werkstück zu neigen und die Gewinde mit einem Einpunkt-Gewindefräser zu schneiden. Dadurch erhalten wir einen perfekten Gewindewinkel relativ zur Bohrungsachse, den Sie mit einem starren Gewindebohrer für ein abgewinkeltes Loch nicht erreichen können.

Stichworte:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

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