Custom Hard Anodisiert Typ III Aluminium 6061 CNC-bearbeitetes Kamerahaus mit IP67 Dichtung und Ein-Teil-Design

Haben Sie schon mal ein wetterfestes Kameragehäuse nach zwei Jahren im Freien geöffnet und das Innere makellos gefunden?Während viele Ingenieure Edelstahl für Außenelektronikgehäuse aufgrund der Korrosionsbeständigkeit spezifizieren, 6061 mit Typ III-Hardanodisierung bietet einen überlegenen Wert mit 3x geringeren Materialkosten und einer besseren Bearbeitungsfähigkeit für Kameragehäuse ohne strukturelle Belastungen.

Die kritische Herausforderung bei Kameragehäusen ist die Dichtungsoberfläche, die eine Flachheit innerhalb von 0,05 mm um die Dichtungsrille erfordert.Unser Bearbeitungsprozess beinhaltet eine leichte Belastungsentlastung vor der Endveredelung, um Verzerrung zu verhindernWir berücksichtigen die 25 bis 50 Mikrometer anodisierte Schicht pro Seite bei Toleranzberechnungen für präzise Linsenaufbaubohrungen.

Unser 4-Achsen-Bearbeitungsprozess vervollständigt Oberfläche, Dichtungs-Groove, Montageflansche und Kabeldrüsenloch in einer Einrichtung, mit einer einzigen Umdrehung für Rückendeckungsfunktionen.Dieser zweiseitige Ansatz unterhält enge DatenbeziehungenDie Vorlaufzeit des Prototyps beträgt 3-5 Tage, wobei die Produktion von 500 Einheiten in 7-10 Tagen abgeschlossen wird.

• Hard Anodize Typ III (25-50μm):Rockwell 60+ Oberflächenhärte widersteht 1000+ Stunden Salzsprühprüfung ohne Verputzung
• IP67 Versiegelungsoberfläche:Die Flachheit der Dichtungsrohr innerhalb von 0,03 mm über den gesamten Dichtungsumfang gewährleistet eine undichte Leistung
• Einstücks-CNC-Bearbeitungskörper:Die Festplattenkonstruktion aus 6061 entfernt Nähte, Schweißungen und die Porosität von Druckguss
• Integrierte Befestigungsmerkmale:Kabeldrüsenfäden, Sonnenschutzhalter und Ausrichtungsstifte, die für eine perfekte Ausrichtung in derselben Anordnung bearbeitet werden
• Wärmebewirtschaftung:Natürliche Anodisierte Oberfläche liefert eine um 20-30% bessere Wärmeabstrahlung als bemalte oder pulverbeschichtete Alternativen

• Sicherheit in der Industrie:Außen-CCTV- und PTZ-Kamera-Gehäuse für Fabriken, Lagerhallen und Umfangüberwachung
• Verkehrsüberwachung:Geschwindigkeitskamera und Nummernschilderkennungsgehäuse gegen Sonne, Regen und Straßensalz
• Überwachungskameras der Marine:Deckkamera-Gehäuse mit höherem Salzluftwiderstand im Vergleich zu lackierten Oberflächen
• Bergbau und Schwerindustrie:Staubdichte, schwingungsbeständige Gehäuse für Grabenkameras und Fördermaschinenüberwachung
• Landwirtschaftliche Automatisierung:Gewächshaus- und Feldkameragehäuse, die Düngemittelsprühungen und UV-Zyklen ausgesetzt sind
• Öl und Gas:Explosionssichere Kamera-Gehäuse mit Anodisierungsbarriere gegen H2S-Umgebungen

• 50+ CNC-Zentren mit 4-Achsen-Fähigkeit:Komplete Kameragehäuse in maximal zwei Aufbauten im Vergleich zu 4-5 Aufbauten mit 3-Achsen-Maschinen
• Anodisierungsleitung im Haus:Vollständige Prozesskontrolle von Anfang bis Ende beseitigt Verzögerungen bei der Auslagerung und Qualitätsprobleme
• 34,000 m2 Fabrik, 632 Mitarbeiter:Kapazität für Prototypen aus 10 Stück und erneute Bestellungen von 5000 Stück pro Jahr ohne Kompromisse
• Doppelte Zertifizierung nach ISO 9001 + IATF 16949:Fahrzeugqualitätssysteme für die Herstellung von Kameragehäusen
• Entwurfsüberprüfung vor dem Schneiden:Proaktive Identifizierung von Problemen mit Toleranzstapeln, Wanddickenanpassungen und Dichtflächenproblemen
• 3-tägige Prototypenreform:Schnelle Lieferung des ersten Artikels für die Prüfung der Passform, Dichtung und thermischen Leistung vor der Produktionsverpflichtung

1. Zeichnungsüberprüfung und DFM-Prüfung:Überprüfung der Wandstärke (mindestens 1,5 mm für die Steifigkeit), der Dichtungs-Rillenmaße, der Anodisierungsdickenheitsausgleich und der Kabeldrüse.
2. Materialbeschaffung:6061-T6 Rundrohr oder -platte mit Prüfbescheinigungen, die bis zur Wärmeprobe zurückverfolgbar sind
3. CNC-Bearbeitung (4-Achsen):Roh- und Oberflächenbearbeitung in einem Aufbau für Karosserie, Dichtungs-Rohre und Montageelementen, mit einem einzigen Flip für Rückseitelemente
4. Entwurzelung und Oberflächenvorbereitung:Handschäuberei aller Kanten und Sprengung der Perlen auf Ra 1,6 für ein gleichbleibendes Anodisierungsbild
5. Hard Anodize (Typ III):In-house-Rackplattierung mit einer Beschichtungsdicke von 25-50 μm, in heißem Nickelacetat für maximale Korrosionsbeständigkeit versiegelt
6. Endgültige QC und Verpackung:CMM-Prüfung der Abdichtungsfläche, der Dichtungsrillenmaße und der Linsenhalterung mit individueller Beutelung und Trocknungsmittel