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CNC-gefräster PEEK-Isolatorblock mit hoher Spannungsfestigkeit und Kriechstreckenkontrolle für Hochspannungssysteme

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CNC-gefräster PEEK-Isolatorblock mit hoher Spannungsfestigkeit und Kriechstreckenkontrolle für Hochspannungssysteme

Ausführliche Information

Beschreibung des Produkts

Ausführliche Information

Materialoptionen:

PEEK 450G (ungefüllt), PEEK 450CA30 (30 % CF), PEEK 450FE20 (20 % PTFE-geschmiert)

Toleranz:

+/-0,03 mm (Bohrungen), +/-0,05 mm (allgemein), +/-0,02 mm (Kriechflächen)

Oberflächenbeschaffenheit:

Ra 0,8 (Bohrungsflächen), Ra 1,6 (allgemein), Ra 3,2 (unkritisch)

Spannungsfestigkeit:

20 kV/mm (ungefülltes PEEK)

Maximale Blockgröße:

300 mm x 200 mm x 100 mm

Betriebstemperatur:

-60 °C bis +250 °C (kontinuierlich)

Beschreibung des Produkts

CNC-gefräster PEEK-Isolatorblock für elektrische Hochspannungssysteme

PEEK (Polyetheretherketon) ist einer der wenigen technischen Kunststoffe, der bei Betriebstemperaturen von über 150 °C sowohl als Strukturkomponente als auch als elektrischer Isolator dienen kann. Seine Spannungsfestigkeit beträgt etwa 20 kV/mm, was bedeutet, dass eine Wandstärke von 5 mm 100.000 Volt zurückhalten kann – allerdings nur, wenn die Wand maßhaltig und frei von Rissen, Hohlräumen oder Spannungskonzentrationen aufgrund schlechter Bearbeitung ist.

Wir bearbeiten PEEK-Isolatorblöcke auf CNC-Fräszentren mit spezifischen, für dieses Material optimierten Prozessparametern. Die Spindeldrehzahl ist höher (8.000–12.000 U/min), die Vorschubgeschwindigkeit ist niedriger, um ein Schmelzen zu verhindern, und wir verwenden Druckluft anstelle von Flutkühlmittel. Zu den kritischen Merkmalen gehören Bohrlöcher, Montagelochpositionen und Kriechstrecken zwischen Leiterbahnen, die alle eingehalten werden, um die Einhaltung der IEC 60664 sicherzustellen.

Hauptmerkmale

Victrex PEEK 450G oder gleichwertig:Sortenspezifisches PEEK mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Materialtestberichten
Kriechstreckenkontrolle:Schlitze und Barrieren werden mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,05 mm und einer Oberflächengüte von Ra 1,6 oder besser bearbeitet
Thermische Stabilität:Behält die mechanischen und dielektrischen Eigenschaften bis zu 250 °C bei
Spannungsfreie Bearbeitung:Geringe Schnitttiefe, hohe Spindelgeschwindigkeit, Luftkühlung mit Nachbearbeitungsglühen
Hohe Spannungsfestigkeit:20 kV/mm Spannungsfestigkeit mit CTI 175 V mindestens für ungefülltes PEEK

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Details
Produktname	CNC-gefräster PEEK-Isolatorblock
Materialoptionen	PEEK 450G (ungefüllt), PEEK 450CA30 (30 % CF), PEEK 450FE20 (20 % PTFE-geschmiert)
Toleranz	±0,03 mm (Bohrungen), ±0,05 mm (allgemein), ±0,02 mm (Kriechflächen)
Oberflächenbeschaffenheit	Ra 0,8 (Bohrungsflächen), Ra 1,6 (allgemein), Ra 3,2 (unkritisch)
Spannungsfestigkeit	20 kV/mm (ungefülltes PEEK)
Maximale Blockgröße	300 mm × 200 mm × 100 mm
Betriebstemperatur	-60°C bis +250°C (kontinuierlich)
Zertifizierungen	ISO 9001:2015, RoHS, CE, UL 94 V-0 (Entflammbarkeit)
Vorlaufzeit – Prototyp	5-7 Tage
Vorlaufzeit – Produktion	7-15 Tage
Mindestbestellmenge	10 Stück (Prototyp), 50+ (Produktion)
Herkunft	Dongguan, China

Anwendungen

Schaltanlagenisolatoren:Barriere- und Stützisolatoren für Mittelspannungsschaltanlagen (3,6 kV bis 36 kV)
Isolierung des EV-Wechselrichters:Isolatorblöcke zwischen IGBT-Modulen und Kühlkörpern in Wechselrichtern für Elektrofahrzeuge
Sammelschienen-Stützblöcke:Isolierende Stützblöcke für Hochstrom-Sammelschienensysteme in Energieverteilungsanlagen
Transformator-Klemmenbretter:Isolierende Klemmbretter für Trockentransformatoren mit kontrollierten Kriechstrecken
Sicherungshalter-Isolatoren:Isolatorgehäuse für Hochspannungssicherungsbaugruppen
Isolierung der Testausrüstung:Isolatorkomponenten für Hochspannungsprüfgeräte und dielektrische Spannungsprüfvorrichtungen

Warum sollten Sie sich für Sinbo Precision entscheiden?

Steuerung des PEEK-Bearbeitungsprozesses:Optimierte Parameter, die durch jahrelange Produktionserfahrung entwickelt wurden
Kriechstrecken-Expertise:Umfassendes Verständnis der Anforderungen der IEC 60664
Materialrückverfolgbarkeit:Jeder Block ist auf die Materialcharge rückverfolgbar, Testberichte sind verfügbar
Spannungsarmglühen:Standard-Glühzyklus (2 Stunden bei 150 °C) für Dimensionsstabilität
Inspektion auf Isolierung:Inspektion mit 10-facher Vergrößerung auf Mikrorisse und Oberflächenfehler
Designunterstützung:Komplette Designdienstleistungen basierend auf elektrischen Anforderungen und Betriebsbedingungen

Herstellungsprozess

Designüberprüfung:Analyse der elektrischen Anforderungen, Materialauswahl und mechanischen Belastungsanforderungen
Materialvorbereitung:Zertifiziertes PEEK-Material mit verifizierten Materialtestberichten
CNC-Fräsen:Schruppen und Schlichten mit optimierten Parametern und Druckluftkühlung
Glühen:Spannungsabbau nach der Bearbeitung bei 150 °C für 2 Stunden mit kontrollierter Kühlung
Sekundäroperationen:Gewinde schneiden und alle Kanten entgraten
Inspektion:KMG-Überprüfung, Sichtprüfung, Messung der Oberflächengüte und optionale Hochspannungsprüfung

Häufig gestellte Fragen

Ungefülltes PEEK oder mit Kohlenstoff gefülltes PEEK für meinen Isolator?

Ungefülltes PEEK (450G) für 95 % der Isolatoranwendungen. Es verfügt über die höchste Spannungsfestigkeit und beste Kriechstromfestigkeit. Mit Kohlenstofffasern gefülltes PEEK (450CA30) ist mechanisch stärker, verringert jedoch die Durchschlagsfestigkeit um etwa 30 %. Verwenden Sie CF-PEEK nur, wenn der Isolator als tragende Strukturkomponente dient.

Kann PEEK Keramikisolatoren ersetzen?

Ja, in vielen Mittelspannungsanwendungen. PEEK weist eine bessere Schlagfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit auf und kann in komplexe Formen bearbeitet werden. Die Einschränkung liegt in der Oberflächenverfolgung – in verschmutzten Umgebungen benötigen Sie möglicherweise längere Kriechstrecken in PEEK als in Keramik.

Warum PEEK nach der Bearbeitung ausglühen?

Durch die Bearbeitung entstehen Eigenspannungen, die bei erhöhten Betriebstemperaturen zu Verformungen führen können. Durch das Glühen werden diese Spannungen auf kontrollierte Weise abgebaut, wodurch Dimensionsstabilität gewährleistet und die richtigen Kriechstrecken während des Betriebs eingehalten werden.

Was ist die maximale Nennspannung für einen PEEK-Isolatorblock?

Die Nennspannung hängt von Designfaktoren wie Kriechstrecken, Wandstärke und Verschmutzungsgrad ab. In Mittelspannungsschaltanlagen der Klasse bis 36 kV werden üblicherweise PEEK-Isolatoren verwendet. Für Hochspannungsanwendungen (>36 kV) werden typischerweise Keramik- oder Verbundisolatoren bevorzugt.

Können PEEK-Isolatoren mit Metalleinlagen bearbeitet werden?

Ja. Wir können mit kontrollierten Prozessen Gewindeeinsätze aus Messing oder Edelstahl (thermofixiert oder mit Ultraschall installiert) einbauen, um Risse im PEEK zu vermeiden. Die Auszugsfestigkeit des Einsatzes wird stichprobenartig geprüft.

Wie lange ist die Lieferzeit für 50 Isolatorblöcke?

7–10 Tage für ungefülltes PEEK (450 g) ohne Einsätze. Fügen Sie 3–5 Tage für Einsätze hinzu, 5–7 Tage für kohlenstoffgefülltes PEEK. Die Materialverfügbarkeit kann sich auf die Lieferzeiten für Spezialgüten auswirken.

Stichworte:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

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