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CNC-drehte Edelstahlpumpenhülle mit Präzisions-ID-Bore und harten Chromplattierung zur Korrosionsbeständigkeit

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CNC-drehte Edelstahlpumpenhülle mit Präzisions-ID-Bore und harten Chromplattierung zur Korrosionsbeständigkeit

Ausführliche Information

Beschreibung des Produkts

Ausführliche Information

Materialoptionen:

SS 316, SS 304, 17-4 PH, Duplex 2205

ID-Bohrungstoleranz:

H7 (+0,000/-0,02 mm)

Konzentrizität:

0,01 mm max. (ID zu AD)

Oberflächenbeschaffenheit:

Ra 0,4 (Dichtungsaußendurchmesser), Ra 1,6 (Innendurchmesser)

Hartchromdicke:

0,05–0,10 mm (optional)

Chromhärte:

65–70 HRC

Beschreibung des Produkts

CNC-drehte Pumpenschuhe aus Edelstahl für Zentrifugalpumpen und Industriepumpen

Ein Pumpenschluss befindet sich auf der Welle zwischen dem Drehrad und dem Lagergehäuse und schützt die Welle vor Verschleiß an den Versiegelungs- und Verpackungsstellen.Wenn die mechanische Dichtung oder Verpackung gegen die Welle läuftEin auswechselbarer Ärmel nimmt diesen Verschleiß anstelle der Welle an - wenn der Ärmel abläuft, ersetzt man einen 20-Dollar-Arm anstelle einer 500-Dollar-Welle.

Die technische Herausforderung liegt in den Anpassungen. Der Hülse muss mit einer engen Freiraum-Anpassung (H7/g6 oder ähnlich) auf die Welle gleiten und bis zu 0 laufen.01 mm (so dass die Dichtung eine gleichmäßige Oberfläche sieht)Die meisten Pumpenhüllen sind an einem Ende mit einer Setschraube, einem Schlüssel oder einem Störgerät befestigt.

Wir drehen Pumpenhülsen aus SS 316 oder SS 304 runden Stange Lager. Die ID (Wellenbohrung) ist die kritischste Dimension - es muss rund, gerade und in der Größe für eine konsistente Passform auf der Welle sein.Wir haben die ID in der gleichen Schleuderei wie die OD getrieben, um die Konzentrizität zu erhalten. Die OD (Dichtungsfläche) muss glatt sein (Ra 0,4 für mechanische Dichtungen, Ra 0,8 für Verpackungen) und hart genug, um Verschleiß zu widerstehen.Wir können das OD mit hartem Chrom platzieren und es bis zur endgültigen Dimension schleifen..

Die Entscheidung zwischen SS 304 und SS 316 ist für Pumpenhülsen einfach. Wenn die Pumpe Wasser, milde Chemikalien oder Lebensmittel behandelt, ist 304 in Ordnung.oder ätzende ChemikalienDer Kostenunterschied beträgt etwa 25-30% pro Stück, aber ein korrodierter Hülsen in einer chemischen Pumpe ist ein Pumpenfehler, so dass die Prämie für korrosive Wartung fast immer gerechtfertigt ist.

Wesentliche Merkmale

Genauigkeit der Identifizierung:Schachtbohrung in der Toleranzklasse H7 (+0.000/-0,02 mm für gängige Größen); Rundenheit innerhalb von 0,005 mm; Konzentrizität zwischen ID und OD innerhalb von 0,01 mm.Eine gleichbleibende Bohrung bedeutet eine gleichbleibende Schachtfreiheit und kein Wackeln..
Versiegelungsoberfläche:Ra 0,4 für mechanische Dichtungs-Anwendungen, Ra 0,8 für Verpackungsanwendungen.
Hard Chrome-Option:OD hartchrombeschichtet (0,05-0,10 mm) und bis zur endgültigen Dimension gemahlen für eine längere Verschleißdauer bei Schleim- und Hochdruckdichtungsverfahren.3-5x unbeschichtete Ärmel.
Antischwingungseigenschaft:Setzt Schraubloch, Schlüsselschlitz oder Dowel Pin Loch zur Befestigung der Hülle an der Welle. Verhindert Hülle Rotation im Verhältnis zur Welle, die zu Frett und beschleunigte Verschleiß verursachen würde.
Schulter- oder Schrittentwurf:Optionale Schulter an einem oder beiden Enden für die axiale Positionierung auf der Welle. Schulterfläche senkrecht zur Bohrsachse innerhalb von 0,01 mm. Sorgt dafür, dass die Hülle quadratisch auf der Welle sitzt.

Technische Spezifikation

Produktbezeichnung	CNC-drehte Edelstahlpumpenhülle
Materielle Optionen	SS 316 (Standard für den Pumpendienst), SS 304 (nicht korrosiv), 17-4 PH (hohe Festigkeit), Duplex 2205 (schwerer Dienst)
Toleranz	H7 (ID-Bohrung), +/-0,01 mm (OD), +/-0,05 mm (Länge)
Konzentriertheit	0.01 mm max (ID bis OD)
Oberflächenbearbeitung	Ra 0,4 (dichtes OD), Ra 1,6 (ID), Ra 3,2 (nicht kritisch)
Hartchromplattierung	0.05-0.10 mm (optional), Oberflächenhärte 65-70 HRC
Zertifizierungen	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Vorlaufzeit - Prototyp	3-7 Tage
Vorlaufzeit - Produktion	7-15 Tage
MOQ	1 Stück (Prototyp), 50+ (Produktion)
Ursprung	Dongguan, China

Anwendungen

Zentrifugalpumpen:Schachthülsen für ANSI- und API-Prozesspumpen, vertikale Turbinenpumpen, mehrstufige Pumpen. SS 316 für den chemischen und petrochemischen Dienst. SS 304 für Wasser und allgemeine Industrie.
Schlammpumpen:Die Chromschicht widersteht dem Abrieb durch feste Partikel im gepumptem Schlamm.
API-Prozesspumpen:Pumpenschleusen für Raffinerien, Pumpenschleusen für chemische Anlagen, Offshore-Plattform-Pumpenschleusen.
Lebensmittel- und Sanitärpumpen:SS 316L-Hülsen für Milch-, Getränke- und pharmazeutische Pumpen. Elektropolierte Dichtungsoberflächen für CIP-Kompatibilität (Clean-in-place).
Wasserreinigungspumpen:Kommunale Wasserpumpenhülsen, Abwasserpumpenhülsen, RO-Entsalzungspumpenhülsen.
mit einer Leistung von mehr als 100 WHochtemperaturpumpenhülsen für die Stromerzeugung.

Warum Sinbo Präzision wählen

Erfahrungen mit der Pumpenhülle:Wir haben Tausende von Pumpenhüllen bearbeitet - von 25mm Bohrungs-x 50mm OD-Nutzungspumpenhüllen bis hin zu 150mm Bohrungs-x 200mm OD-API-Pumpenhüllen.,und die Rotationsschutzfunktionen.
Einmalig eingerichtete Bohrung + OD:Wir drehen die ID-Bore und OD in einem einzigen Schlag, garantiert 0,01mm Konzentrizität. Keine sekundäre Bohroperation. Keine Datumsverschiebung. Jede Hülle kommt mit Bohrung und OD perfekt konzentrisch.
Hard Chrome + Schleifen:Für Abrasivpumpenanwendungen werden die OD (0,05-0,10 mm) mit hartem Chrom geplatzt und anschließend zylindrisch bis zur endgültigen Dimension geschliffen.Wir verwalten den Beschichtungsprozess von Ende zu Ende..
Mehrfache Materialoptionen:SS 304, SS 316, SS 316L, 17-4 PH, Duplex 2205 - wir haben oder können alle Standardmaterial für Pumpenhülsen auf Lager haben.Überprüfung der PIS bei kritischen Aufträgen.
Schnelle Umkehrung:Pumpenschuhe sind in der Regel nicht geplant. Wir halten Standardgrößen (25-100mm Bohrraum) in SS 316 Bar Lager zu allen Zeiten, so dass 3-5 Tage Umschlag auf Notbestellungen. Standardbestellungen laufen 7-10 Tage.
Umgekehrte Technik:Wenn Sie eine abgenutzte Hülle haben, aber keine Zeichnung haben, senden Sie uns die Hülle (oder die Maße). Wir werden die Abmessungen reverse-engineern, das Material identifizieren (PMI-Test) und einen Ersatz angeben.Das passiert öfter, als man denkt..

Herstellungsprozess

DFM-Überprüfung:Überprüfen Sie die Abmessungen der Hülse für die Schachtanpassung (Freiheitsklasse, Toleranz). Bestätigen Sie die Anforderungen an die Dichtungsoberfläche (mechanische Dichtung vs. Verpackung). Überprüfen Sie die Rotationsschutzfunktion (Schraubschraub, Schlüsselweg, Störungsanpassung).Auswahl des Materials für den Pumpendienst.
Materialvorbereitung:SS 316 oder SS 304 runden Stange Lager. Materialzertifikate überprüft. auf Länge geschnitten. in der Mitte gebohrt für Heckstock Unterstützung während der Drehung.
CNC-Drehen:Bore ID bis H7-Toleranz. Drehen Sie OD auf +/-0,01 mm. Beide Enden gegenüber. Rille für O-Ringe oder Snap-Ringe. Bohr- und Tapping-Set-Schraubloch. Drehen Sie die Schulter (falls angegeben). Alle in einem Einzelschlag für Konzentrizität.
Oberflächenbehandlung (optional):Hartchrom auf OD (0,05-0,10 mm) Nachplattierung zylindrische Schleifung bis zur endgültigen OD-Dimension Passivierung für nicht plattierte Hülsen
Inspektion:CMM-Messung von ID (Bohrdurchmesser, Rundheit, Zylinderform). OD-Messung. Konzentriertheit ID-zu-OD. Oberflächenveredelung auf der Dichtungsoberfläche (Profilometer). Setschraubdrahtmessung.Schulterperpendikularität.
Verpackung:Individuelle Schutzverpackung (Plastikhülle oder VCI-Papier). Verhindert Oberflächenschäden während der Lagerung und des Transports. Mit Teilenummer, Material und Dimensionsdaten gekennzeichnet.

Häufig gestellte Fragen

F: SS 304 oder SS 316 für meine Pumpenhülle?

A: Wenn die Pumpe mit Wasser, Öl oder leichten Chemikalien umgeht, ist 304 in Ordnung. Wenn sie mit Korrosionsstoffen umgeht - Chloride, Meerwasser, Säuren, Sole, Prozesschemikalien - 316.Für besonders aggressive Umgebungen, betrachten wir 17-4 PH (hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit) oder Duplex 2205 (überlegene Korrosions- und Spannungskorrosions-Rissbeständigkeit).

F: Brauche ich auf der Dichtungsoberfläche hartes Chrom?

A: Bei sauberen Wasserpumpen mit mechanischen Dichtungen funktioniert normalerweise kein - bloßes SS 316 in Ordnung.oder Pumpen mit Verpackung (die abrasiver ist als mechanische Dichtungen)Die Kostenprämie beträgt etwa 30-40% pro Hülle, aber Sie ersetzen sie seltener.

F: Welche Toleranz benötige ich an der Wellenbohrung?

A: H7 (ISO Toleranzklasse) ist Standard für Pumpenhülsen. Dies ermöglicht eine enge Abstandsanpassung an einer H6-Welle. Zum Beispiel ist eine 50mm H7-Bore +0.000/+0.025mm, passend mit einer 50mm H6-Welle von -0.000/-0.016 mmDas Ergebnis: 0,016-0,041 mm Freiraum, eng genug, um das Wackeln des Ärmels zu verhindern, locker genug, um mit der Hand zu gleiten.

F: Können Sie einen abgenutzten Ärmel umgekehrt konstruieren?

A: Ja. Schicken Sie uns den abgenutzten Ärmel, wir messen ihn, identifizieren das Material (PMI-Test) und ersetzen ihn.Verbrauchte Ärmel sind typischerweise übergroß auf der ID (aus Schachtverschleiß) und untergroß auf der OD (aus Dichtungsverschleiß)Wenn Sie den Schachtdurchmesser angeben, werden wir die Bohrungsgröße richtig messen.

F: Was ist die maximale Hülsenlänge, die Sie bearbeiten können?

A: Bis zu 600 mm auf unseren Standard-CNC-Drehmaschinen mit Heckstockunterstützung. Für Hülsen über 600 mm (einige vertikale Turbinenpumpenhülsen) können wir auf einer horizontalen Bohrmaschine bohren.Längere Ärmel müssen beim Drehen an beiden Enden gestützt werden, um eine Abbiegung zu verhindern.

F: Wie schnell können Sie einen Notfall-Ersatz herstellen?

A: 3-5 Tage für Standard-SS 316-Hülsen in gängigen Bohrgrößen (25-100 mm), vorausgesetzt, dass Material auf Lager ist.Wir haben am selben Tag für lokale Kunden in Dongguan mit einem Pump-Down-Situation gemacht..

Stichworte:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

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