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Edelstahl 304-Stempel-Brakett-Montageplatte mit progressiver Druckdruckprägung und CNC-Zwischeneinsatz

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Edelstahl 304-Stempel-Brakett-Montageplatte mit progressiver Druckdruckprägung und CNC-Zwischeneinsatz

Ausführliche Information

Beschreibung des Produkts

Ausführliche Information

Materialoptionen:

Edelstahl 304, 316, 430, Aluminium, Kupfer, Messing

Dickenbereich:

0,3 mm – 3,0 mm (Standard), bis zu 6,0 mm (spezialisiert)

Toleranz:

+/-0,05 mm (geprägte Merkmale), +/-0,01 mm (CNC-nachbearbeitet)

Pressekapazität:

60T – 400T progressives Stanzen

Oberflächenbehandlung:

Passivierung, Elektropolieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren

Vorlaufzeit:

5–10 Tage (Prototyp), 15–25 Tage (Produktion)

Beschreibung des Produkts

CNC-gestempelte Edelstahlhalterplatte - Anpassungskomponenten für Metallfertigung

Das Stempeln wird in der Präzisionsfertigung oft kritisiert, teilweise berechtigt.Es ist leicht, den Prozess abzulehnen.Eine gut konzipierte progressive Druckdruckmaschine liefert jedoch Teile mit bemerkenswerter Konsistenz über Hunderttausende von Stücken hinweg, mit Geschwindigkeiten und Kosten, die die CNC-Bearbeitung nicht erreichen kann.
Das Stempelverfahren ist hervorragend darin, aus Blechplatten flache oder leicht geformte Teile mit gleichbleibenden Löchermustern, Kanten und Merkmalen herzustellen.Es hat Probleme mit engen Abmessungstoleranzen (über ±0.05mm), dicke Materialien (typischerweise über 3mm) und komplexe 3D-Geometrien.Laserschneiden, oder Bearbeitung für präzise kritische Merkmale.
Unsere aus Edelstahl gestempelten Halterungen und Montageplatten werden mit progressiven Druckdruckpressen mit einer Kapazität von 60 bis 400 Tonnen hergestellt, die Materialstärken von 0 bis 400 Tonnen verarbeiten.3 mm bis 3 mmWir erhöhen den Wert durch sekundäre Operationen, einschließlich CNC-Präzisionsbohrung und -schleifung, Klopfen, Entgratung und Oberflächenbehandlungen.Das Ergebnis ist ein gestempeltes Teil mit einer Bearbeitungsgenauigkeit, wo es am wichtigsten ist.
Diese gestempelten Montageplatten werden in elektronischen Gehäusen, Steuerplattenhalterungen, Autokomponentenhalterungen, Industriegeräte-Rahmen und Solaranlagen eingesetzt.Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungen gehört die Passivierung zur Korrosionsbeständigkeit, Elektropolierung für Oberflächenveredelungen in Reinraumqualität und Pulverbeschichtung für eine langlebige Haltbarkeit im Freien.

Wesentliche Merkmale

Progressiver Druckwirkungsgrad:Mehrstations-Progressivmaschinen produzieren in einem einzigen Druckschlag mit einer Geschwindigkeit von 30-200 Schlägen pro Minute komplette Teile.
Materialbereich:Edelstahl 304, 316, 430 in einer Dicke von 0,3 mm bis 3,0 mm. Weitere Materialien, einschließlich Aluminium, Kupfer und Messing für nicht korrosive Anwendungen.
Hybride Präzision:Stempelgebundene Massenform in Kombination mit CNC-Zwischengeschäften (Präzisionsbohrung, Schleifen, Abtasten) für Merkmale, die ±0,01 mm oder engere Toleranzen erfordern.
Konsistente Qualität bei Volumen:Sobald die Form qualifiziert ist, sind alle Teile identisch, ohne Verschleiß der Werkzeuge wie bei der CNC, ohne Variabilität des Bedieners und ohne Anpassungsänderungen zwischen den Teilen.
Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten:Passivierung (Standard für Edelstahl), Elektropolierung (glatte, reinigbare Oberfläche), Pulverbeschichtung (Farbe und Außenschutz), Beschichtung für spezielle Anforderungen.

Technische Spezifikation

Spezifikation	Einzelheiten
Produktbezeichnung	CNC-gestempelte Edelstahl-Behältungsplatte
Materielle Optionen	Edelstahl 304, 316, 430, Aluminium, Kupfer, Messing
Dickenbereich	0.3 mm - 3,0 mm (Standard), bis 6,0 mm (spezialisiert)
Toleranz	±0,05 mm (gestempelt), ±0,01 mm (nachbearbeitet)
Druckkapazität	60T - 400T Progressives Druckdruck
Oberflächenbehandlung	Passivierung, Elektropolierung, Pulverbeschichtung, Plattierung
Zertifizierungen	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Vorlaufzeit - Prototyp	5 bis 10 Tage (Lasergeschnittener Prototyp)
Vorlaufzeit - Produktion	15-25 Tage (einschließlich der Druckmaschinenherstellung)
MOQ	100 Stück (Laserprototyp), mehr als 5.000 Stück (Stempelproduktion)
Ursprung	Dongguan, China

Anwendungen

Elektronische Gehäuse:Befestigungsstützen für PCB, Chassisstützen für Geräte, Rackstützen für Schienen, Strukturbauteile für Servergehäuse
Steuerungen:HMI-Festplatten für Industriezwecke, Knopfplatten, Instrumentenplattenhalterungen, Schaltgetriebe
Automobilindustrie:Bauteilbefestigungsstücke, Sensorbefestigungsstücke, ECU-Befestigungsplatten, innere Bausteine
Industriegeräte:Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Geräten
Solarenergie:Solaranlagen, Wechselrichter-Anbauplatten, Schnittboxen-Stützplatten, Komponenten von Regalsystemen
HVAC und Sanitärtechnik:Schleusen, Rohrstützfesseln, Ventilplatten, Ausrüstungsgestellungen

Warum Sinbo Präzision wählen

Stempeln + CNC-Integration:Wir stempeln und versenden nicht nur, sondern CNC-Zweiteinsätze verleihen Präzision, wo Stempeln allein nicht liefern kann - enge Lochverträglichkeiten, eingegrabenen Löchern, gerissenen Kanten, Datenoberflächen.
Rapid Prototyping ohne Werkstoff:Laserschnitt und CNC-gebogene Prototypen aus demselben Blechmaterial, die der endgültigen gestempelten Geometrie entsprechen.
Die Design & Simulation:Progressive Druckmaschinenkonstruktion mit Formungs-Simulationssoftware zur Überprüfung des Materialflusses, der Springback-Kompensation und der Blankentwicklung vor dem Schneiden von Werkzeugstahl.
Volumenkostenvorteil:Bei mehr als 10.000 Stück kosten gestempelte Klammern 40-60% weniger als CNC-bearbeitete Gegenstücke.
IATF 16949 Qualität:Automobil-Qualitätssystem mit PPAP-Dokumentation, SPC-Überwachung und vollständiger Materialverfolgbarkeit für Produktionsläufe.
Vollständige OberflächenbehandlungInhouse-Passivierung und Koordinierung mit zertifizierten Beschichtungs- und Beschichtungslieferanten für Elektropolierung, Pulverbeschichtung und spezielle Oberflächen.

Herstellungsprozess

Entwurf und Machbarkeit:Teilüberprüfung der Stempelmaßnahme, Materialwahl, Formbarkeitsanalyse und Kostenvergleich zwischen Stempel, Laserschneiden und CNC-Bearbeitung.
Prototyp (Lasergeschnitten):Lasergeschnitt und CNC-gebogene Prototypen aus dem Blechbestand für eine schnelle Designvalidierung.
Die Fertigung:Progressive Werkzeugkonstruktion und -fertigung, Simulationen zur Optimierung von Biegefolgen und Springback-Kompensation.
Progressive Druckdruck:Produktionsstempel auf 60-400T-Pressen.
Sekundäre CNC-Bedienungen:Präzisionsbohrung, Reaming, Tappen, Entgratung und Schrägstellen von Merkmalen, die engere Toleranzen erfordern als das Stempeln.
Oberflächenbehandlung und Verpackung:Passivierung, Elektropolierung, Pulverbeschichtung oder Plattierung Schutzverpackung für kratzempfindliche rostfreie Oberflächen Versand.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?

A: Für lasergeschnittene Prototypen, 100 Stück. Für die progressive Druckdruckproduktion, 5.000 Stück mindestens. Wir beraten Sie über die kostengünstigste Herstellungsmethode für Ihr Volumen.

F: Können Sie Prototypen herstellen, bevor das Baustempeln abläuft?

A: Ja. Wir schneiden und biegen Prototypen aus demselben Blattmaterial und derselben Dicke. Der Prototyp entspricht der endgültigen geprägten Teilgeometrie für die Designvalidierung.

F: Welche Dicke können Sie abstempeln?

A: Der Standardbereich beträgt 0,3 bis 3,0 mm in Edelstahl, bis zu 6,0 mm für einfachere Geometrien bei schwereren Tonnenpressen.

F: Wie verglichen sich die Kosten für die Stempelmaschine mit denen für die CNC-Bearbeitung?

A: Bei geringen Mengen (unter 5.000) ist CNC- oder Laserschneiden billiger. Bei 10.000+ Stück kostet das Stempeln typischerweise 40-60% weniger pro Stück. Wir bieten einen Kostenvergleich für Ihr spezifisches Teil und Ihre Menge.

F: Können Sie Stempelteile mit Stempellöchern versehen?

A: Ja. CNC-Tappen nach dem Stempeln ist für uns ein Standard-Zweiteinsatz. Wir können auch PEM-Einsätze, Schweißschrauben und andere Gewindebefestigungen installieren.

F: Liefern Sie die IATF 16949-Dokumentation?

A: Ja. PPAP, Kontrollpläne, PFMEA und SPC-Daten für die Automobilqualifikation.

Stichworte:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

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