CNC-bearbeitete PEEK-Buchse mit 250 °C Temperaturbeständigkeit, chemischer Inertheit und elektrischer Isolierung

PEEK wird in der Hälfte der Fälle aus den falschen Gründen angegeben.Die Ingenieure sehen auf dem Datenblatt "Hochleistungspolymer" und "Temperatur bei kontinuierlichem Gebrauch 250°C" und setzen für jedes Kunststoffteil, das "gut" sein muss, den Standard PEEK.Währenddessen würde Nylon den Job zu einem Fünftel der Kosten erledigen, oder Delrin würde schneller bearbeiten und engere Toleranzen halten.aber es ist auch teuer - und man sollte es nur benutzen, wenn man wirklich braucht, was es bietet.

Wann brauchen Sie eigentlich PEEK? Drei Szenarien. Erstens, hohe Temperaturen: Wenn Ihr Bauteil anhaltende Temperaturen über 150°C erlebt, verlieren die meisten technischen Kunststoffe ihre mechanischen Eigenschaften.PEEK hält bis zu 250°C kontinuierlichZweitens chemische Beständigkeit: PEEK ist praktisch inert gegenüber den meisten Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln.hohe Festigkeits-Gewichtsverhältnis in Umgebungen, in denen Metall korrodieren oder Strom leiten könnte.

Wir fertigen viele PEEKs bei Sinbo Precision, hauptsächlich für elektrische Isolationsbüsche, Lagerhülsen, Pumpenausnutzungsringe und Halbleiter-Handling-Komponenten.PEEK-Maschinen unterscheiden sich von Metall - sie sind schleifend auf Werkzeuge, es führt keine Wärme weg von der Schneidzone (so dass das Werkzeug heiß läuft), und es hat eine böse Gewohnheit, sich zu verzerren, wenn man zu viel Material in einem Durchgang entfernt.Unsere Maschinisten haben die Schneidparameter für Tausende von PEEK-Teilen sortiert: scharfe polykristalline Diamantwerkzeuge (PCD), moderate Spindelgeschwindigkeiten und leichte Schnitttiefen zur Bewältigung von Hitze und Verhinderung von Verformungen.

Eine hohe Toleranz bei PEEK ist möglich, erfordert aber Geduld: bei Bohrungen und ODs halten wir ±0,01 mm und bei kritischen Dichtungsflächen ±0,005 mm.Der Trick besteht darin, den thermischen Expansionskoeffizienten des Materials zu berechnen - PEEK dehnt sich bei gleicher Temperaturänderung etwa 10 mal stärker aus als Stahl, so dass Ihre Inspektionsumgebung wichtig ist.

• Elektrische Isolierung:Hochspannungshüllen, Transformator-Dämmungen, Busbar-Dämmungs-Distanzstellen, Isolationskomponenten von Schaltanlagen, Verbindungsisolatoren
• Halbleiter:Komponenten für die Waferbehandlung, Isolatoren für Reinräume, CMP-Rückhalterringe, Komponenten für Plasma-Ätzerkammern und CVD-Ausrüstung
• Öl und Gas:Ausrüstungen für Abtrennungen, Verschlüsse von Ventilsitzen, Abnutzungsringe für Pumpen, Bestandteile von chemischen Einspritzsystemen
• Medizinische und Labor:Mehrfachverwendbare Instrumententeile, autoklavierbare Buschen, Isolatoren für analytische Geräte, HPLC-Systemfittings
• Luft- und RaumfahrtSchrauben, Kabelschutzbügel, Lagerisolatoren, Abstandsräume für die Isolierung von Bauteilen
• Industriezweige:Teile für die Abnutzung von Pumpen und Kompressoren, Lagerhüllen, Dichtungsringe, Hochtemperaturdichtungen

• PEEK-Fähigkeiten im Bereich der Bearbeitung:PEEK ist nicht wie die Bearbeitung von Metall und Nylon, sondern abrasiv für Werkzeuge, wärmeempfindlich und anfällig für Verformungen, wenn die Splitterlast nicht richtig verwaltet wird.Wir haben Tausende von PEEK-Teilen bearbeitet und haben den Prozess gewählt.
• PCD-Werkzeuge:Polycrystalline Diamant-Schneidwerkzeuge für PEEK. Standard-Karbid-Einsätze werden schnell an den abrasiven Füllstoffen von PEEK stumpf - PCD-Werkzeuge halten ihre Kante 10-20-mal länger,Das bedeutet eine gleichbleibende Oberflächenveredelung und -abmessungen über den gesamten Produktionslauf.
• Ausgefüllte PEEK-Erfahrung:Glas gefüllte PEEK, Kohlenstoff gefüllte PEEK, Lager-Qualität PEEK - jede Variante Maschinen anders. Glas gefüllt ist abrasiver. Kohlenstoff gefüllt ist brüchiger.Lager-Grade hat verschiedene Chip-EigenschaftenWir haben mit allen gearbeitet.
• Thermische Expansionsmanagement:Wir berücksichtigen dies in unserem Inspektionsverfahren - Teile werden bei kontrollierter Temperatur gemessen,Und wir werden alle Abmessungen auf Ihrer Zeichnung markieren, die aufgrund thermischer Effekte problematisch sein könnten..
• RoHS/REACH bestätigt:Neugebrauchtes PEEK-Material mit vollständigen Materialdeklarationen, ohne Nachschleifen, ohne Recycling, es sei denn, es wird ausdrücklich angefordert und dokumentiert.
• Schnelle Prototypen:Der PEEK-Stabbestand ist teuer, also optimieren wir das Nisten, um Abfälle bei Prototypenmengen zu minimieren.