Stahlwalzen sind schwer, sie rosten und jedes Mal, wenn Sie eine ersetzen, bereitet die Wartung Kopfschmerzen. Nylon-Förderrollen lösen alle drei Probleme und sind außerdem kostengünstiger. Aber die Bearbeitung von Nylon ist nicht wie die Bearbeitung von Metall – das Material biegt sich ab, es absorbiert Kühlmittel, und wenn Sie die falsche Fräsergeometrie verwenden, erhalten Sie eine geschmolzene Masse anstelle einer sauberen Walze.

Nylon 6/6 (PA66) ist das Arbeitstier für Förderrollen. Es ist robust, hält sich gut an Stahlrahmen und hält Temperaturen von bis zu etwa 80 °C dauerhaft stand. Für die Lebensmittelverarbeitung oder feuchte Umgebungen wechseln wir zu Acetal/Delrin, da Nylon Feuchtigkeit aufnimmt und aufquillt – eine Walze, die 50,00 mm trocken war, wird nach einer Woche in einer Waschumgebung zu 50,08 mm. Diese 0,08 mm klingen vielleicht nicht viel, bis Ihr Förderband anfängt, seitwärts zu laufen.

Der eigentliche Trick bei der Bearbeitung von Förderrollen besteht darin, die Konzentrizität aufrechtzuerhalten. Bei einer 300 mm langen Walze müssen beide Enden innerhalb von 0,05 mm konzentrisch sein, andernfalls kommt es zu Vibrationen, die das Förderband zerreißen. Wir drehen zwischen Spitzen mithilfe von beweglichen Spitzen am Reitstock, wodurch das Werkstück gestützt bleibt und die Durchbiegung vermieden wird, die bei einer reinen Futteraufstellung auftreten würde. Die Zykluszeit für eine 300-mm-Nylonrolle auf unserer CNC-Drehmaschine beträgt etwa 4 Minuten – Außendurchmesser grob rauhen, fertigdrehen, Lagersitze nuten, beide Enden plandrehen, abstechen.

Was die Leute überrascht: Nylonrollen sind oft leiser als Stahlrollen, aber nicht immer. Wenn die Oberflächenbeschaffenheit zu glatt ist (Ra 0,4 oder weniger), kann der Riemen nicht richtig greifen und es kommt zum Quietschen. Wir streben einen Ra-Wert von 1,6–3,2 auf der Rollfläche an – eine ausreichende Textur für die Riementraktion, ohne abrasiv zu wirken. Für spezielle Griffanforderungen können wir ein Rautenrändel- oder Fischgrätenmuster hinzufügen.

• Nylon 6/6 (PA66): Hohe Verschleißfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, Schlagzähigkeit geeignet für schwere Belastungen und Dauerbetrieb
• Delrin-Option verfügbar: Für feuchtigkeitskritische Umgebungen, in denen die Wasseraufnahme von Nylon zu Dimensionsinstabilität führen würde
• Konzentrizitätskontrolle: Mit angetriebenem Reitstock zwischen Spitzen gedreht, Gesamtrundlauffehler innerhalb von 0,05 mm auf Rollen bis zu 600 mm Länge
• Präzision des Lagersitzes: Bohrungstoleranz H7 für Standard-Lagerpassung, optional mit Press-Fit- oder Slip-Fit-Geometrie
• Optimierte Oberflächenbeschaffenheit: Ra 1,6–3,2 auf der Rollfläche für Riementraktion, Ra 0,8 auf den Lagersitzen für genaue Passform
• Benutzerdefinierte Groove-Muster: Diamanträndelung, Fischgrätenmuster, gerade Rille oder glatte Oberfläche sind für spezifische Riementraktionsanforderungen erhältlich

• Pakethandhabung: Förderrollen für Logistikzentren, Distributionslager und Paketsortieranlagen
• Lebensmittelverarbeitung: Waschbeständige Delrin-Rollen für Förderbänder in Lebensmittelqualität, Optionen für Materialien, die für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind
• Bergbau und Aggregate: Robuste Nylonrollen für den Schüttguttransport, abrieb- und stoßfest
• Flughafengepäck: Geräuscharme Nylonrollen für Gepäckabfertigungssysteme, bei denen es auf einen leisen Betrieb ankommt
• Montagelinien: Präzisionsrollen für Automobil- und Elektronikmontageförderer mit engen Positionierungsanforderungen
• Landwirtschaft: Korrosionsbeständige Nylonrollen für Getreideheber, Saatgutverarbeitung und Düngemittelhandhabung

• Drehen zwischen Zentren: Wir machen keine Abstriche – im wahrsten Sinne des Wortes. Jede Walze wird zwischen Spitzen mit angetriebener Reitstockunterstützung gedreht. Dies ist die einzige zuverlässige Möglichkeit, einen Rundlauffehler von 0,05 mm bei einer 600-mm-Walze zu halten
• Schwerpunkt Kunststoffbearbeitung: Dedizierte Schnittparameter, Kühlmittelstrategien und Werkzeuggeometrien für technische Kunststoffe – kein nachträglicher Einfall in einer metallfokussierten Werkstatt
• Materialkompetenz: Wir führen Nylon 6/6, Nylon 6, Delrin und UHMW in Standardgrößen. Wir beraten Sie, welches Material für Ihre Anwendung das richtige ist und nicht nur, was am günstigsten ist
• Volumenfähigkeit: Mehrspindel- und Mehrachsdrehen für die Rollenproduktion in großen Stückzahlen, gleichbleibende Qualität von Stück 1 bis Stück 50.000
• Benutzerdefinierte Profile: Nicht standardmäßige Rillenmuster, Kegelrollen, ballige Rollen, Rollen mit mehreren Durchmessern – wenn es zylindrisch (oder fast zylindrisch) ist, können wir es drehen
• Montagemöglichkeit: Wir können Lager einpressen, Wellen einbauen und komplette Rolleneinheiten zusammenbauen, sodass Sie ein einbaufertiges Bauteil erhalten

1. Materialauswahl: Bestätigen Sie die Nylonqualität anhand von Belastung, Geschwindigkeit, Temperatur und Feuchtigkeitseinwirkung. Schneiden Sie das Rundstangenmaterial mit Sägezugabe auf Rohlingslänge zu
2. CNC-Drehen: Zwischen Spitzen montieren, Außendurchmesser grob drehen, mit Kontrolle der Oberflächengüte auf endgültigen Durchmesser fertigdrehen, Lagersitzbohrungen drehen (falls zutreffend), beide Enden plandrehen, etwaige Rillenmuster schneiden, abtrennen
3. Sekundärbearbeitung: Bohren und Gewindebohren von Achslöchern, Fräsen von Keilnuten oder Stellen von Schraubenflächen bei sekundären Bearbeitungen (Fräsen oder Bohrmaschine)
4. Entgraten: Entfernen Sie Bearbeitungsgrate von Enden und Nuten. Nylon entgratet anders als Metall – hitzeempfindlich, daher nur Entgratungswerkzeuge mit niedriger Drehzahl
5. Maßprüfung: Überprüfen Sie Durchmesser, Länge, Rundlauf (TIR), Bohrungsgröße und Nuttiefe. Bei Aufträgen mit engen Toleranzen 100 %-Prüfung; für Volumen, SPC-Probenahme
6. Verpackung: Einzeln verpackt, um Oberflächenschäden beim Versand zu verhindern, Großkartons mit Trennwänden, individuelles Etikett mit Materialqualität und Teilenummer

F: Nylon oder Delrin – wie wähle ich eine Förderrolle?A: Wenn Ihre Umgebung trocken ist und Raumtemperatur hat, ist Nylon die bessere Wahl – es ist robuster und billiger. Bei Feuchtigkeit, Abwaschungen oder hoher Luftfeuchtigkeit entscheiden Sie sich für Delrin, da es kein Wasser aufnimmt und nicht aufquillt. Nylon kann bei vollständiger Sättigung um 1–2 % in der Dimension wachsen, was ausreicht, um die Lagerpassung und die Riemenführung zu beeinträchtigen.

F: Können Sie ballige Rollen (tonnenförmig) für die Bandführung herstellen?A: Absolut. Ballige Rollen sind bei mittenangetriebenen Förderern üblich, um die Geradeausführung des Bandes zu unterstützen. Wir programmieren das Balligkeitsprofil direkt in den CNC-Drehzyklus – typischerweise eine Balligkeit von 0,5–1 mm auf einer Walze mit 100 mm Durchmesser. Sie müssen uns lediglich den Kronenradius mitteilen oder „1 mm Krone auf Durchmesser“ angeben.

F: Was ist die maximale Walzenlänge, die Sie bearbeiten können?A: Unser längster Aufbau zwischen den Mittelpunkten bewältigt bis zu 1.200 mm. Darüber hinaus müssten wir einen anderen Ansatz in Betracht ziehen – vielleicht eine zweiteilige Konstruktion mit einem Stahlschaft und Nylonhülsen. Das ist tatsächlich eine gängige Lösung für sehr lange Förderbänder.

F: Bewältigen Nylonrollen schwere Lasten?A: Nylon 6/6 hat eine Druckfestigkeit von etwa 100 MPa, was einer Tragfähigkeit von etwa 500 kg auf einer Walze mit 50 mm Durchmesser und einer Spannweite von 200 mm entspricht. Für schwerere Lasten würden wir entweder den Durchmesser vergrößern, einen Stahlkern hinzufügen oder auf verstärktes Nylon (glasfaserverstärkt) umsteigen. Glasfaserverstärktes Nylon verdoppelt ungefähr die Tragfähigkeit, lässt sich aber schwerer bearbeiten und kostet mehr.

F: Können Sie Lager und Wellen vor dem Versand hinzufügen?A: Ja. Wir führen Standard-Rillenkugellager der Serie 6200 und können diese in die Lagersitze einpressen. Wellen werden entweder vom Kunden geliefert oder wir beschaffen sie. Zusammengebaute Rollen werden als komplette Einheiten geliefert – legen Sie sie einfach in den Förderrahmen.

F: Wie hält sich Nylon in kalten Umgebungen?A: Nylon wird unter etwa -20 °C spröde. Wenn Ihr Förderband in einem Gefrier- oder Kühllager betrieben wird, ist Delrin besser – es bleibt bis -40 °C duktil. UHMW-PE ist eine weitere Option für sehr kalte Umgebungen, obwohl es weicher ist und eine geringere Belastbarkeit aufweist als Nylon oder Delrin.