Ultraschall-Sensor-Festigungsring CNC-Bearbeitung Präzisionsspritzgießerei Stoßdichte Struktur Herstellungsprozess

Diese Fallstudie beschreibt detailliert den Serienherstellungsprozess eines Ultraschallsensor-Festigungsrings für einen Markenreinigungsroboter.ausgezeichnete StoßfestigkeitWir haben alle technischen Anforderungen erfolgreich erfüllt, indem wir ein kombiniertes Verfahren von "Precision Injection Molding + Post-Processing CNC Machining" eingesetzt haben.

1. Formenentwurf und -herstellung: Auf der Grundlage von 3D-Zeichnungen wurde die Formbasis mit 718H-Formstahl bearbeitet. Das Torsystem und die Kühlkanäle wurden optimiert, um ein Gleichgewicht des Materialflusses und eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.Verringerung der inneren Belastung und Verformung.
   
2. Präzisionsspritzgießerei: Eine haitianische 120T Spritzgießmaschine wurde mit dem flammschutzfähigen ABS-Material von Bayer verwendet.und Haltezeit wurden streng kontrolliert, um volle Teile ohne Schrumpfung sicherzustellen.
   
3. Schnitt- und Stressentlastung: Nach dem Abmachen schneiden die Roboter automatisch die Tore ab. Die Teile werden anschließend in einem Ofen mit konstanten Temperaturen gegießt, um interne Belastungen zu beseitigen und eine langfristige Dimensionsstabilität zu gewährleisten.
   
4. CNC-Präzisionsbearbeitung: Für die Präzisionsfräsung und -abschlagung kritischer Montagelöcher wurde ein Brother Speedio Hochgeschwindigkeitsbohr- und -abschlagzentrum eingesetzt.Sicherstellung der Lage und Senkrechtigkeit aller Gewinde (M3*0.5).
   
5. Qualitätskontrolle und Verpackung: Die Produkte wurden vollständig auf das Erscheinungsbild untersucht (kein Blitz, keine Kratzer).Die qualifizierten Erzeugnisse wurden vor Lagerung und Versand einzeln in antistatische Beutel verpackt..
   

• Prozessgarantierte Präzision: Das kombinierte Verfahren sorgt für eine Mikronhöhe der Lochgenauigkeit und eine hervorragende Strukturkonsistenz.
• Stabile Materialleistung: Ausgewählte Maschinenkunststoffe und strenge Spritzgießparameter garantieren die mechanischen Eigenschaften von Massenbauteilen.
• Produktionskapazität für hohe Mengen: Das optimierte Verfahren ermöglicht eine stabile Produktion von mehr als 10.000 Stück pro Tag (einfach Schicht).

Dieses Herstellungsverfahren eignet sich für Kunststoffbauteile, die eine hohe Maßgenauigkeit und Stabilität erfordern, insbesondere in Branchen wie Robotik, Drohnen und Präzisionsinstrumenten.

Wir bieten Ihnen komplette Bearbeitungslösungen von der Formgestaltung und Materialwahl bis zur Massenproduktion, basierend auf Ihren Produktanforderungen.

Wir bieten Beratung bei der Verarbeitung, DFM-Berichte (Design for Manufacturability) und Prototyping-Service, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt reibungslos vom Design zur Produktion übergeht.