Produktbeschreibung
Sinbo Precision, ein professioneller Hersteller von Präzisionskomponenten, demonstriert außergewöhnliches technisches Können im Bereich der Walzenwellenbearbeitung. Walzenwellen sind Kernkomponenten in industriellen Antriebs- und Fördersystemen und dienen der Unterstützung, Kraftübertragung und dem Transport von Materialien. Unter Verwendung hochwertiger Materialien wie legiertem Stahl und Edelstahl sowie fortschrittlicher Verfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen und EDM (Electrical Discharge Machining)7, kombiniert mit einem strengen Qualitätskontrollsystem, bietet Sinbo Precision Walzenwellenprodukte, die sich durch hohe Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit auszeichnen. Diese Walzenwellen werden in hochpräzisen Bereichen wie Halbleiterausrüstung, Automatisierungssystemen und medizinischen Geräten eingesetzt.
Herausforderungen bei der Bearbeitung
In einem Projekt für einen Hersteller von High-End-Automatisierungsgeräten benötigte der Kunde eine Charge hochpräziser Walzenwellen mit folgenden Anforderungen:
- Extrem hohe Maßgenauigkeit: Die Durchmesser-Toleranz musste innerhalb von ±0,005 mm liegen, die Geradheitstoleranz ≤0,05 mm/m5.
- Hervorragende Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenrauheit musste Ra0,47 erreichen, wobei einige Oberflächen eine Hartverchromung für erhöhte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erforderten.
- Komplexe geometrische Merkmale: Die Walzenwellen erforderten die Bearbeitung mehrerer Begrenzungsnuten, Entlastungsnuten und Bundbohrungen, um die Montagegenauigkeit3 zu gewährleisten.
- Anforderungen an die Materialhärte: Verwendung von gehärteten Materialien wie GCr15-Wälzlagerstahl (Härte 62-65 HRC), die schwer zu bearbeiten sind8.
Lösung
Durch die Nutzung seiner umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten und technischen Erfahrung entwickelte Sinbo Precision die folgende Lösung:
- Präzisionsbearbeitungsverfahren:
- Verwendet CNC-Drehen und -Fräsen für die erste Formgebung, um die Grundabmessungen sicherzustellen.
- Eingesetzt Hochpräzisionsschleifmaschinen (Genauigkeit 0,002 mm) für die Feinbearbeitung, um Maßtoleranzen und Oberflächengüte zu gewährleisten7.
- Für harte Materialien (wie gehärteter Stahl) wurden fortschrittliche Verfahren wie Zyklon-Hartfräsen, eingeführt, die eine effiziente, umweltfreundliche Bearbeitung mit einer Oberflächenqualität ermöglichen, die mit dem Schleifen vergleichbar ist8.
- Verwendet EDM (Electrical Discharge Machining) für komplexe und Mikrostrukturen7.
- Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung:
- Angewandte Wärmebehandlungsverfahren wie Härten, Nitrieren basierend auf Material und Anforderungen, um die mechanischen Kerneigenschaften zu verbessern.
- Implementierte Oberflächenbehandlungstechnologien wie Hartverchromung, Eloxieren, Harteloxieren zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit7.
- Strenge Qualitätskontrolle:
- Verwendete Prüfgeräte einschließlich CMM (Koordinatenmessmaschine), Werkzeugmacher-Mikroskop, Rauheitsmessgeräte (Genauigkeit bis zu 0,003 um) während des gesamten Prozesses7 zur Überprüfung von Abmessungen, geometrischen Toleranzen und Oberflächenrauheit in jeder Schlüsselphase.
- Durchgeführt Magnetpulverprüfung an Walzen und anderen Komponenten, um das Fehlen von Rissfehlern sicherzustellen10.
- Kundenspezifischer Service:
- Passte die Bearbeitungspläne flexibel an die vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen an (unterstützt Formate wie SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, IGES, STEP)7 um nicht standardmäßige Anforderungen zu erfüllen.
Implementierungsprozess
- Materialvorbereitung: Ausgewählter hochwertiger legierter Stahl, verarbeitet durch Sägen, Richten (Rundlauf不大于0.1)3.
- Grobbearbeitung: Durchführung der ersten Formgebung durch CNC-Drehen, wobei ein geeigneter Bearbeitungsaufmaß verbleibt.
- Halbfertigbearbeitung und Wärmebehandlung: Durchführung einer Vorwärmebehandlung wie Härten und Anlassen, dann Bearbeitung von Merkmalen wie Keilnuten und Begrenzungsnuten3.
- Feinbearbeitung:
- Verwendung von Präzisionsschleifmaschinen zum Fertigschleifen von Außenkreis und Stirnflächen, um die Maßgenauigkeit (z. B. Durchmesser-Toleranz 0,005 mm) und geometrische Toleranzen (z. B. Rundlauf 0,03 mm)5 sicherzustellen.
- Verwendung von CNC-Maschinen zum Fräsen von Bundbohrungen, Entlastungsnuten usw.3.
- Oberflächenbehandlung: Durchführung der Hartverchromung nach Bedarf7.
- Endkontrolle: Durchführung einer umfassenden Endkontrolle mit CMM und anderen Geräten, um die 100%ige Einhaltung der Zeichnungsanforderungen7 sicherzustellen.
Qualitätssicherung
Sinbo Precision hält sich strikt an die ISO-Qualitätsmanagementsysteme und stellt sicher, dass jede Walzenwelle mehrere Inspektionsphasen durchläuft:
- Prozessbegleitende Prüfung: Festlegung von Prüfpunkten in entscheidenden Phasen wie nach der Grobbearbeitung und vor der Feinbearbeitung1.
- Endkontrolle: Berichte umfassen alle Schlüsselabmessungen, Härte, Oberflächenrauheit und Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfung (falls zutreffend)710.
Anwendungsergebnisse
Diese Charge hochpräziser Walzenwellen wurde erfolgreich in der präzisen automatisierten Montagelinie des Kunden eingesetzt und erreichte:
- Hervorragende Betriebsleistung: Die Walzenwellen übertrugen die Bewegung reibungslos mit hoher Präzisionserhaltung und gewährleisteten einen effizienten und zuverlässigen Maschinenbetrieb.
- Lange Lebensdauer: Herausragende Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit verlängerte die Wartungsintervalle der Geräte erheblich.
- Hohe Konsistenz: Die Parameter der in der Charge produzierten Walzenwellen waren sehr konsistent, was die Montage und das Ersatzteilmanagement des Kunden erleichterte.
Schlussfolgerung
Durch seine exquisite Bearbeitungstechnologie, das umfassende Qualitätskontrollsystem und die umfassende Branchenerfahrung lieferte Sinbo Precision erfolgreich hochpräzise Walzenwellenprodukte, die strenge Anforderungen erfüllten, und demonstrierte damit seine starken Fähigkeiten im Bereich der Präzisionskomponentenfertigung und bot seinen Kunden eine zuverlässige Wertgarantie.
