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Unternehmensfälle über Sinbo Präzisions-Hochpräzisions-Pin-Shaft-Bearbeitungslösung: Bereitstellung zuverlässiger Verbindungen für Schwermaschinenbau

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Sinbo Präzisions-Hochpräzisions-Pin-Shaft-Bearbeitungslösung: Bereitstellung zuverlässiger Verbindungen für Schwermaschinenbau

2025-08-21


Hintergrund des Falles
Bei der Herstellung eines neuen hydraulischen Baggers ist bei einem international renommierten Hersteller von Maschinen Engpässen bei der Leistung von Schlüsselscharnierwellen aufgetreten.Traditionelle Stiftwellen hatten frühe Verschleiß- und ErmüdungsfrakturenDer Kunde benötigte eine hochleistungsfähige Nadelwelle, die extremen Arbeitsbedingungen mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit standhält.Ermüdungsbeständigkeit, und Dimensionsstabilität.

Technische Herausforderungen

  • Materialanforderungen: Widerstandsfähigkeit bei Arbeitsbelastungen von mehr als 50 Tonnen, Zugfestigkeit ≥ 1000 MPa
  • Genauigkeitsanforderungen: Durchmesser Toleranz ± 0,015 mm, Geradheit ≤ 0,03 mm/m
  • Anforderungen an die Härte: Oberflächenhärte HRC58-62, Kernhaltungszähne HRC30-35
  • Anforderungen an die Verschleißfestigkeit: Lebensdauer von mindestens 10.000 Stunden in Sandumgebungen
  • Anforderungen an Korrosionsschutz: Anpassungsfähig an feuchte, korrosive Arbeitsumgebungen

aktueller Firmenfall über Sinbo Präzisions-Hochpräzisions-Pin-Shaft-Bearbeitungslösung: Bereitstellung zuverlässiger Verbindungen für Schwermaschinenbau 0

Die Lösung
Sinbo Precision hat ein professionelles technisches Team aufgebaut und die Herausforderungen der Kunden mit folgenden innovativen Lösungen gelöst:

  1. Auswahl der Materialoptimierung
    Verwendung von 42CrMoA-Legierstahl, verarbeitet durch Vakuum-Entgasung zur Gewährleistung der Materialreinheit
    Spezielle Wärmebehandlungsprozess, um eine perfekte Kombination aus hoher Oberflächenhärte und hoher Kernzähne zu erreichen
  2. Präzisionsbearbeitung
  • Verwendung von CNC-Drehmaschinen für die Rohbearbeitung zur Gewährleistung der Genauigkeit der Benchmark
  • Verwendung von hochpräzisen zylindrischen Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Oberflächen, um die Abmessungstoleranz zu gewährleisten
  • Verwenden eines Überveredelungsprozesses, um eine Oberflächenveredelung von Ra0,2 zu erzielen
  • Verbesserung der Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit durch kryogene Behandlung
  • Innovation bei der Oberflächenbehandlung
    • Verwendung eines doppelschichtigen Chrombeschichtungsprozesses mit poröser Chromunterlage zur Verbesserung der Haftung und dichten Chromobeschichten zur Verschleißfestigkeit
    • Präzisionssteuerung der Plattierdicke bei 0,03-0,05 mm mit Einheitlichkeitsabweichung < 5%
    • Verwendung einer speziellen Dichtungsbehandlung zur Verbesserung der Korrosionssicherheit
  • Qualitätssicherungssystem
    • Durchführung der statistischen Prozesssteuerung des gesamten Prozess-SPC
    • Verwendung von CMM für die Vollgrößeninspektion
    • Verwendung eines metallurgischen Mikroskops zur Analyse der Materialstruktur
    • Durchführung von Müdigkeitstests und Verschleißstests zur Überprüfung der Produktleistung

    aktueller Firmenfall über Sinbo Präzisions-Hochpräzisions-Pin-Shaft-Bearbeitungslösung: Bereitstellung zuverlässiger Verbindungen für Schwermaschinenbau 1

    Bearbeitungsprozess

    1. Materialprüfung: Analyse der chemischen Zusammensetzung, Ultraschallprüfung
    2. Rohbearbeitung: CNC-Drehformung mit 0,3 mm Bearbeitungsgrenze
    3. Wärmebehandlung: Auslöschen und Härten → Härten → Kryogene Behandlung → Härten
    4. Fertigbearbeitung: Präzisionsschleifen → Überbearbeitung
    5. Oberflächenbehandlung: Vorbeschichtung → Hartchrombeschichtung → Dichtungsbehandlung
    6. Abschlussprüfung: Abmessungskontrollen → Härteprüfungen → nicht zerstörende Prüfungen

    Qualitätsergebnisse

    • Abmessungspassquote: 99,8%
    • Einheitliche Härte: HRC60±1
    • Beschichtungshaftungsfestigkeit: Erreicht höchster Grad der ASTM-Norm B633.
    • Langlebigkeit: Mehr als dreimal höher als bei herkömmlichen Produkten
    • Verschleißbeständigkeit: Erreicht die erforderliche Lebensdauer von 10.000 Stunden

    aktueller Firmenfall über Sinbo Präzisions-Hochpräzisions-Pin-Shaft-Bearbeitungslösung: Bereitstellung zuverlässiger Verbindungen für Schwermaschinenbau 2

    Nutzen für den Kunden

    1. Wesentlich verbesserte Zuverlässigkeit der Ausrüstung, um 300% verlängerte Wartungsintervalle
    2. Reduzierte Produktionskosten, Ersatzteilbestand um 40%
    3. Verbesserte Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes, deutlich verbesserte Kundenzufriedenheit
    4. Aufbau einer langfristigen strategischen Partnerschaft

    Schlussfolgerung
    Durch technologische Innovation und strenge Qualitätskontrolle löste Sinbo Precision erfolgreich die technischen Herausforderungen der Maschinenbauschleifwellen.Bereitstellung leistungsstarker Lösungen für KundenDieser Fall zeigt die technische Stärke und die Leistungsfähigkeit von Sinbo Precision auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung.


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