Sinbo Präzisions-Endkappenbearbeitung - Hochpräzisions-Sonderanfertigung

In modernen Industrieanlagen sind Endkappen als kritische Komponenten, deren Bearbeitungsgenauigkeit direkt die Stabilität und Lebensdauer des gesamten Systems bestimmt.mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung, hat eine technische Benchmark im Bereich der Endkappenbearbeitung geschaffen.In diesem Artikel werden praktische Fälle analysiert, um zu zeigen, wie Sinbo Precision hochpräzise Endkappenlösungen für Automobilindustrie bietet, Luft- und Raumfahrt, medizinische Ausrüstung und andere Industriezweige durch fortschrittliche Verfahren und strenge Qualitätskontrolle.

Ein Hersteller von neuen Energiefahrzeugen musste hochpräzise Endkappenkomponenten für seine neueste Generation von Motorsystemen anpassen.die eine stabile Dichtungsleistung unter extremen Arbeitsbedingungen erfordert und gleichzeitig den Anforderungen an die Leichtbauart entsprichtDas Projekt stand vor drei wesentlichen Herausforderungen:

• Zunächst mußte die Toleranz des Endkappendurchmesser innerhalb von ±0,02 mm und die Oberflächenrauheit unter Ra0,8 μm kontrolliert werden, um eine perfekte Passform zum Motorgehäuse zu gewährleisten
• Zweitens wurde als Material eine hochfeste Aluminiumlegierung ausgewählt, die eine Gewichtsreduktion von 30% bei gleichzeitiger Gewährleistung der Festigkeit erreichen musste.
• Schließlich wurde bei der Kontrolle der Konsistenz in der Massenproduktion vorgeschrieben, daß die Qualifikationsrate jeder Produktpartie mindestens 99,5% beträgt.

Sinbo Precision wurde der Hauptlieferant des Projekts, der sich auf seine technische Akkumulation auf dem Gebiet der Präzisionsteileherstellung stützte.Das Unternehmen spezialisiert sich auf die Bereitstellung von kundenspezifischen Präzisionsteilen für High-End-Produktionsindustrien im In- und Ausland, und hat mehrere internationale Zertifizierungen wie ISO 9001, IATF 16949 und ISO 14001 bestanden, deren technische Stärke in der Branche weithin anerkannt wurde.

Für dieses Motor-Endkappenprojekt hat Sinbo Precision ein spezielles technisches Team eingerichtet und eine Drei-in-Eins-Lösung von "Materialoptimierung-Prozessinnovation-intelligente Inspektion" entwickelt.In Bezug auf die Materialauswahl, 6061-T6-Aluminiumlegierung wurde schließlich übernommen, und die Ertragsfestigkeit des Materials erreichte durch Wärmebehandlung mehr als 500 MPa, während die Anforderungen an das Leichtgewicht erfüllt wurden.

In Bezug auf die Verarbeitungstechnologie hat Sinbo Precision mehrere importierte CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt,Verwendung von Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie (Schneidgeschwindigkeit bis zu 300 m/min) zur Erzielung einer effizienten VerarbeitungDie wichtigsten Prozesse verwenden die dreistufige Methode "Rohdrehen - Halbfertigdrehen - Präzisionsschleifen":

• Zunächst wird der größte Teil der Zulage durch raues Drehen entfernt und die Abweichung der Abmessungen innerhalb von ± 0,5 mm kontrolliert
• In der Halbfertigdrehstufe werden spezielle Befestigungen verwendet, um die Positionierungsgenauigkeit auf ±0,01 mm zu erreichen
• Schließlich erreicht die Präzisionsschleifung die Oberflächenrauheit von Ra0,4 μm, was die vom Kunden vorgeschriebenen Ra0,8 μm weit übersteigt.

Um das Konsistenzproblem in der Massenproduktion zu lösen, entwickelte das technische Team ein adaptives Bearbeitungskompensationssystem, das diemit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, wodurch der Prozessfähigkeitindex Cpk über 1 stabil bleibt.67Dieser dynamische Anpassungsmechanismus sorgt dafür, daß die Präzision des Produktes auch bei einer langen Dauer der kontinuierlichen Produktion stabil bleibt.

Sinbo Precision hat ein vollständiges Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das sechs Kontrollpunkte von der Rohstofflagerung bis zur Lieferung des fertigen Produkts umfasst.Besonders erwähnenswert ist die Konfiguration der fortschrittlichen Prüfgeräte., einschließlich einer hochpräzisen Koordinatenmessmaschine mit der homologen Technologie von Hexagon, die eine Messgenauigkeit von 0 erreichen kann.5 μm und erfassen Dimensionsveränderungen von Endkappen auf Mikronebene.

In diesem Motor-Endkappen-Projekt konzentrierte sich die Qualitätskontrolle auf drei Schlüsselindikatoren:

• Erstens sollte der Abstand zwischen der Endkappe und der Motorwelle zwischen 0,01-0,03 mm kontrolliert werden.
• Zweitens die Flachheit der Dichtungsfläche mit einem Fehler von höchstens 0,005 mm/100 mm
• Drittens, die Position Grad der Gewinde Löcher zur Gewährleistung der Montage Genauigkeit

Durch die vollständige Inspektion der Koordinatenmessmaschine wurden alle Indikatoren zu 100% digital aufgezeichnet und bildeten eine nachvollziehbare Qualitätsdatei.

Darüber hinaus hat Sinbo Precision strenge Umweltkontrollmaßnahmen umgesetzt.Verringerung der Auswirkungen von Umweltfaktoren auf die VerarbeitungsgenauigkeitDiese Haltung der Exzellenz hat es dem Produkt ermöglicht, lange Zeit eine Durchschnittsrate von 99,8% zu halten.

Nach drei Monaten Forschung und Testproduktion lieferte Sinbo Precision erfolgreich die erste Charge von 5000 Motoren-Endkappen-Komponenten.alle technischen Indikatoren erfüllten die Kundenanforderungen, bei denen die Schlüsseldimensionsgenauigkeit innerhalb von ± 0,015 mm kontrolliert wurde, was besser ist als der Konstruktionsstandard.Das Motorsystem mit dieser Endkappe reduziert die Betriebstemperatur um 8°C, reduzierte das Schwingungsgeräusch um 15% und verlängerte die Lebensdauer auf mehr als 15.000 Stunden.

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts bestätigte die vier Kernvorteile von Sinbo Precision im Bereich der Präzisions-Endverarbeitung:

• Erstens die Fähigkeit, verschiedene Materialien zu verarbeiten, die in der Handhabung verschiedener Materialien wie Aluminiumlegierung, Edelstahl und Titanlegierung erfahren sind.
• Zweitens: Fertigungsfähigkeiten mit hoher Präzision, die den IT6-Genauigkeitsstandard stabil erreichen
• Drittens: Flexibile Produktionskapazität, die schnell auf Nachfrageänderungen von der Probeproduktion in Einzelstücke zur Massenproduktion reagiert
• Viertens: Qualitätssicherung des gesamten Prozesses durch Rückverfolgbarkeit der Qualität durch ein digitales Erkennungssystem

Derzeit sind die Endkappenprodukte von Sinbo Precision in Kraftfahrzeugsystemen, Luftfahrtgeräten, medizinischen Instrumenten, Präzisionspumpen und -ventilen und anderen Bereichen weit verbreitet.mehr als 200 Branchenkunden im In- und Ausland bedienenDurch kontinuierliche technologische Innovationen und Prozessverbesserungen fördert das Unternehmen weiterhin die Qualitätssteigerung in der Präzisionsfertigungsindustrie.