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Unternehmensfälle über Sinbo Precision: Ein führendes Beispiel für die Bearbeitung von Anschlussbasen und Fallanalyse​

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Sinbo Precision: Ein führendes Beispiel für die Bearbeitung von Anschlussbasen und Fallanalyse​

2025-08-27

Im Bereich der Präzisionsfertigung zeichnet sich Sinbo Precision durch seine exquisite Handwerkskunst und seinen innovativen Geist aus. Als High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionsteilen spezialisiert hat, ist Sinbo Precision seit seiner Gründung im Jahr 2013 kontinuierlich gewachsen und expandiert. Es verfügt über eine moderne Fabrik mit einer Fläche von 34.000 Quadratmetern, mehr als 600 professionelle Mitarbeiter und fast 500 importierte Verarbeitungs- und Testgeräte, was eine solide Garantie für die Bearbeitung verschiedener komplexer Präzisionsteile darstellt. Die Verbindungsbasis als wesentliche Schlüsselkomponente in Industrieanlagen, deren Bearbeitungsgenauigkeit und Qualität die Gesamtleistung und Stabilität der Anlage direkt beeinflussen. Sinbo Precision hat reiche Erfahrung in der Bearbeitung von Verbindungsbasen gesammelt. Im Folgenden werden wir seine hervorragenden Bearbeitungsfähigkeiten anhand konkreter Fälle eingehend verstehen.

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Hochpräzisionsbearbeitung von Verbindungsbasen für die Automobilindustrie

Die Automobilindustrie stellt extrem hohe Anforderungen an die Präzision und Zuverlässigkeit von Teilen. Ein bekannter Automobilhersteller beauftragte Sinbo Precision mit der Bearbeitung einer Verbindungsbasis für ein wichtiges Teil des Motors. Diese Verbindungsbasis muss nicht nur den enormen Vibrationen und Drücken standhalten, die während des Motorbetriebs entstehen, sondern auch die präzise Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten gewährleisten, um den effizienten und stabilen Betrieb des Motors zu garantieren.

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Herausforderungen bei der Bearbeitung

Diese Verbindungsbasis hat eine komplexe Form mit mehreren hochpräzisen Bohrungssystemen und Ebenen, die bearbeitet werden müssen. Die Maßgenauigkeitsanforderung erreicht ±0,01 mm, und die geometrische Toleranz wird innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert. Gleichzeitig wird eine spezielle hochfeste Aluminiumlegierung als Material ausgewählt. Dieses Material neigt während des Bearbeitungsprozesses zu Verformungen, was extrem hohe Anforderungen an den Bearbeitungsprozess und die Werkzeugauswahl stellt.

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Lösungen von Sinbo Precision
  • Prozessplanung: Das technische Team verwendete fortschrittliche CAD/CAM-Technologie, um den Bearbeitungsprozess der Verbindungsbasis sorgfältig zu planen. Ein Mehrachsen-CNC-Bearbeitungszentrum wurde eingesetzt, um die Mehrprozessbearbeitung in einer Aufspannung zu erreichen, wodurch Aufspannfehler effektiv reduziert und die Positionsgenauigkeit zwischen verschiedenen bearbeiteten Teilen sichergestellt wurde. In der Schruppphase wurden die Schnittparameter optimiert, wobei eine hohe Vorschubgeschwindigkeit und eine geeignete Schnitttiefe verwendet wurden, um den Großteil des 余量 schnell zu entfernen. In der Schlichtphase wurden die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub reduziert, um die Schnittgenauigkeit zu verbessern und sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen und die Oberflächenrauheit den Anforderungen entsprachen.
  • Werkzeugauswahl: Ein kundenspezifisches Hochleistungs-Hartmetallwerkzeug wurde entsprechend den Eigenschaften des hochfesten Aluminiumlegierungsmaterials ausgewählt. Dieses Werkzeug hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, kann eine stabile Schneidkante während des Hochgeschwindigkeits-Schneidens beibehalten, den Werkzeugverschleiß effektiv reduzieren und die Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität verbessern.
  • Qualitätskontrolle: Ein vollständiges Qualitätskontrollsystem wurde eingerichtet. Während des Bearbeitungsprozesses wurde eine hochpräzise Koordinatenmessmaschine verwendet, um die Schlüsselmaße und geometrischen Toleranzen in Echtzeit zu überwachen. Sobald eine Abweichung festgestellt wurde, wurden sofort Anpassungen vorgenommen. Nach der Bearbeitung wurde eine umfassende Inspektion an jeder Verbindungsbasis durchgeführt, einschließlich Sichtprüfung, Maßmessung, Härtetest usw., um sicherzustellen, dass das Produkt zu 100 % den Qualitätsstandards entspricht.

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Bearbeitungsergebnisse

Sinbo Precision lieferte diese Charge hochpräziser Verbindungsbasen erfolgreich aus, mit einer Produktqualifikationsrate von über 99 %. Während der Installation und Prüfung durch den Automobilhersteller lief der Motor reibungslos mit ausgezeichneten Leistungskennzahlen, und die Bearbeitungsqualität von Sinbo Precision wurde hoch gelobt. Durch diese Zusammenarbeit etablierte Sinbo Precision eine langfristige und stabile Kooperationsbeziehung mit dem Automobilhersteller und lieferte weitere hochwertige Verbindungsbasen und andere Präzisionsteile für die Automobilindustrie.