Präzisionsroboter Teleskoparm Innenrohr Hard Anodisierung Verarbeitung Hohe Geradheit Schleifen Polieren Fallstudie

Diese Fallstudie beschreibt den vollständigen Bearbeitungsprozess für einen in einem Food Service Roboter verwendeten Teleskoparm. Durch eine strenge Reihe von Prozessen, einschließlich "Präzisions -Extrusion -> raues und feines Glättung -> CNC -Präzisionsumdrehen -> Hartanodierende -> Versiegelung auf Mikrometerebene", überwunden wir die technischen Herausforderungen wie die einfache Deformation von langen, dünnwandigen Röhrchen und die schwierige Kontrolle der Oxidschicht -Gleichmäßigkeit. Das Endprodukt erfüllte die hohen Standards des Kunden für Geradheit, Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit vollständig.

1. Präzisionsextruation: Unter Verwendung von 6061-T6-Aluminiumlegier-Billet wird die Präzisionsextruation unter konstanten Temperaturbedingungen durchgeführt, um das anfängliche Rohrprofil zu erhalten, wobei die Toleranzen des Außendurchmessers und der Wandstärke streng kontrolliert werden.



2. Mehrpassgladung: Ungefähre und feine Glättung werden durch mehrere Sätze von Richtwalzen durchgeführt, um die während der Extrusion und Kühlung erzeugten inneren Spannungen allmählich zu beseitigen, wodurch die Röhrenstallität ≤ 0,15 mm/m gewährleistet ist.



3. CNC -Präzision drehen: Hochvorbereitete CNC-Drehstoffe werden zur Bearbeitung des Außenkreises des Rohrs verwendet, die Geradheit weiter korrigieren und die dimensionale Toleranz gewährleisten, wodurch eine gleichmäßige Substratoberfläche für die nachfolgende Anodisierung sorgt.



4. Harte Anodierung: Hartanodische Oxidation wird in einer niedrigen Temperatur (-5 ~ 0 ° C) mit hoher Stromdichteelektrolyt durchgeführt. Badekonzentration, Temperatur und Oxidationszeit werden genau kontrolliert, um eine gleichmäßige Oxidschichtdicke von 40 ± 5 μm zu gewährleisten.



5. Versiegelungsbehandlung: Nach der Anodisierung wird die Hochtemperatur-Nickelversiegelung angewendet, um die Mikroporte der Oxidschicht zu schließen, ihre Korrosion und ihren Verschleißfeststand erheblich zu verbessern und die Oberflächenadsorption zu beseitigen.



6. Vollständige Inspektion und Versand: 100% Inspektion auf Abmessungen, Härte, Schichtdicke und Aussehen. 合格 Die Produkte werden mit benutzerdefinierten Schutzhülsen verpackt, um den Versandschaden zu vermeiden.

• Vollständige Prozessparameter, stabile Qualität.
• Spezialisiert auf die Bearbeitung großer Aspektverhältnisse dünnwandiger Röhrchen, die für die Verformung anfällig sind.
• Gleichmäßige anodierte Schichtdicke, kein Farbunterschied.
• Strenge ausgehende Inspektionsstandards.

Diese Verarbeitungstechnologie eignet sich für die Herstellung aller Präzisions -Aluminium -Tubulationskomponenten mit hohen Anforderungen an Geradheit, Verschleißfestigkeit und dimensionale Genauigkeit.

Professionelle OEM-Verarbeitungsdienste sind basierend auf Ihren mitgelieferten Materialien oder Zeichnungen erhältlich und bieten eine One-Stop-Produktion vom Rohstoff bis zur Oberflächenbehandlung.

Bereitstellung von Qualitätsdatenberichten während der Verarbeitung. Prozessvalidierung und Optimierungsdienste können basierend auf den Kundenbedürfnissen angeboten werden.