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Bearbeitung von Komponenten von Leistungssäulen

2024-11-26

Kundenanforderungen: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesDie Aluminiumgehäuse mussten extrem enge Toleranzen aufweisen, wobei die Wandstärke innerhalb von ± 0,05 mm variiert, um eine ordnungsgemäße Abdichtung und den Schutz der Batteriezellen zu gewährleisten.Die Kupfer-Busstangen mussten präzise geschnitten und geformt werden, um den elektrischen Widerstand zu minimieren und perfekt in die Batteriemodule zu passenAußerdem mußten die Oberflächen beider Komponenten frei von Schürfen oder Kratzern sein, die möglicherweise zu Kurzschlägen führen oder die Leistung der Batterie beeinträchtigen könnten.
Lösungen und Bearbeitungsprozesse:
- CNC-Fräsen für Aluminiumgehäuse: Das Unternehmen verwendete fortschrittliche CNC-Fräsmaschinen mit schnellen Spindeln und automatischen Werkzeugwechseln.Die Maschinen wurden so programmiert, daß sie die Aluminiumblöcke in komplexe Formen der Batteriegehäuse zermalmten. Um die hohen Toleranzen für die Wanddicke zu erreichen, wurden Echtzeit-Überwachungs- und Rückkopplungssysteme zur Anpassung der Schneidparameter während des Bearbeitungsprozesses eingesetzt.Ein chemisches Ätzverfahren wurde durchgeführt, um verbleibende Schürfen zu entfernen und die Oberflächenveredelung zu verbessern, gefolgt von einer Anodisierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Gehäuse.
- CNC-Punching und Biegen für Kupfer-Busbars: Für die Kupferstangen wurde eine Kombination aus CNC-Punch- und Biegemaschinen eingesetzt.während die Biege maschine genau die Busbars nach den spezifischen Konstruktionswinkeln geformtUm den elektrischen Widerstand zu minimieren, wurden die Ränder der Busbars sorgfältig poliert.Die Kupferoberflächen wurden mit einem Plattierungsprozess versehen, um ihre Leitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit weiter zu verbessern.
Ergebnisse und Kundenfeedback: Die bearbeiteten Aluminiumgehäuse und die Kupfer-Straßen erfüllten alle Qualitäts- und Leistungsanforderungen des Herstellers der Leistungssäulen.Die mit diesen Bauteilen zusammengesetzten Batterien zeigten bei umfangreichen Tests und Anwendungen in der Praxis hervorragende Sicherheits- und Wirkungsmerkmale.Der Kunde war mit der Präzision und Zuverlässigkeit der erbrachten Bearbeitungsleistungen äußerst zufrieden.Planung der gemeinsamen Entwicklung fortschrittlicherer Batteriekomponenten und Fertigungstechnologien in Zukunft.

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