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Qualitätskontrolle


Planetary Roller Schraube CNC Schleifen Hochgenauigkeitsfach -Hebeschraube Custom Drehung
Produktbeschreibung

Dieser Fall zeigt den CNC -Bearbeitungsprozess von Trafettshebeschrauben, wobei das Hartverdrehung und das Radschleifen verwendet werden, um die Herausforderung der internen Nuss -Gewindeverarbeitung zu begegnen. Hochvorbereitete Schleifstoffe (z. B. P1-Grad) Kontrollmikron-Niveau-Toleranzen, die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung für planetarische Rollenschrauben sicherstellen und die häufigen Start-Stop-Anforderungen von Service-Robotern erfüllen.

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Bearbeitungsvorgang
  1. Materialvorbereitung: Hochfestes Stahl, geschmiedet und vorläufig hitzebehandelt.
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  2. Grobe Bearbeitung: CNC -Drehmaschine schneidet die Schraube im Außenkreis und der Nussrohling, wobei die Schleifleistung übrig bleibt.
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  3. Wärmebehandlung: Oberflächenkarburisierung und Verhärtung, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
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  4. Präzisionsschleife:
    • Schraubenschleife: Fadenschleifer Raceway, Genauigkeit bis zu ISO -Klasse 1.
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    • Mutternschleife: Innengewinde -Radschleife, Steuern des Neigungswinkels und Pitchfehler (± 3 μm).
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  5. Inspektion und Kalibrierung: Smart Detection System validiert Lastgenauigkeit und Zykluslebensdauer.
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Technische Highlights
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  • Prozessinnovation: Hard Drehen ersetzt das Schleifen, die Verarbeitungseffizienz stieg um 50%und verringerte sich um 20%.
  • Ausrüstungsunterstützung: Hochvorbereitete Rollenschleifer Griff Schrauben bis zu 12 m lang.
  • Qualitätskontrolle: Ertragsrate 99,7%, vollautomatische Präzisionskalibrierung.
Anwendungsfälle
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  • Logistik AMR: Wird in Palettenliftern verwendet, unterstützt 1.400 kg Last.
  • Medizinische Aktuatoren: Antrieb Mechanismen für Krankenhausbettanpassungsmechanismen.
  • Benutzerdefinierte Projekte: OEM -Design unterstützt, Lösungen in 12 Stunden.