Unternehmensfälle über Fallbeispiel zur Präzisionsbearbeitung von Pipeline-Präzisionsfittings von Dongguan Sinbo Precision: Präzision im Mikrometerbereich definiert Industriestandard neu
Fallbeispiel zur Präzisionsbearbeitung von Pipeline-Präzisionsfittings von Dongguan Sinbo Precision: Präzision im Mikrometerbereich definiert Industriestandard neu
2025-07-28
In Industriezweigen wie der petrochemischen und der medizinischen Ausrüstung wirkt sich die Zuverlässigkeit von Pipeline-Systemen direkt auf die Sicherheit und Effizienz der Produktion aus.Ein führendes Unternehmen in der Präzisionsfertigung, vor kurzem eine maßgeschneiderteRohrleitungspräzisionsbefestigungenDas Projekt ist für ein multinationales Energieunternehmen vorgesehen.Technologie zur gleichzeitigen Bearbeitung mit 5 Achsenundintelligente Wärmekompensationssysteme, Sinbo erreichtAbmessungsgenauigkeit ± 0,003 mm, eine 10-fache Verbesserung gegenüber herkömmlichen Methoden, wodurch die Leckagerate der Pipeline des Kunden um 90% reduziert wird.
I. Hintergrund und Herausforderungen des Projekts
Das Projekt erforderte Bearbeitung316L EdelstahlAusrüstung für die Öl- und Gasförderung in Tiefsee, dieISO 15590-2:2021 Normen der Klasse S, einschließlich:
Kohlenstoffäquivalent ≤ 0,42%
Schwefelgehalt ≤ 0,003%
Charpy-Einschlagsenergie ≥ 45J bei -30°C
Druckwiderstand ≥ 10 MPa
Die traditionelle Bearbeitung hatte Schwierigkeiten, dieKomplexe Oberflächenbildungundhohe KorrosionsbeständigkeitDer Kunde erleidet jährliche Verluste von mehr als einer Million Dollar aufgrund von Lecks durch Schweißfehler.
II. Die innovativen Lösungen von Sinbo
Gleichzeitige Bearbeitung in 5 Achsen Mit japanischen Tsugami 5-Achsen-Maschinen mitRTCP (Tool Center Point Control), Sinbo abgeschlossen360°-Fräsen des gesamten Umfangsin einer einzigen Einrichtung, wobei Fehler bei mehreren Befestigungen beseitigt und eine innere Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm gewährleistet wird.
Intelligentes Wärmekompensationssystem Echtzeitüberwachung der Spindeltemperatur in Kombination mitDNN-Algorithmen für neuronale Netzwerkevorausgesagte Schraubverlängerung mit dynamischer Anpassung der Zuführparameter, um thermische Verformungen innerhalb von ±0,001 mm zu kontrollieren.
Qualitätskontrolle von Ende zu Ende
Rückverfolgbarkeit von Stoffen: Jede Partie Rohstoffe wurde einer optischen Emissionsspektroskopie unterzogen, um Abweichungen der chemischen Zusammensetzung von ≤ 0,01% sicherzustellen
Inspektion während des Vorgangs: Zeiss CMM durchgeführt100%ige Volldimensionskontrolle, wobei die Kritischen Abmessungen (z. B. R-Radius) auf ±0,05 mm eingehalten werden
LeistungsprüfungÜbergeben:NACE TM0284 HIC-PrüfungundPrüfungen zur Versetzung der Rissspitze der CTODfür Säurebeständige Umgebungen
III. Projektergebnisse und -wert
60% Effizienzsteigerung: Verkürzung der Bearbeitungszeit für ein Einzelstück von 8 auf 3,2 Stunden
40% Kostenreduktion: Prozessoptimierung eliminiert 50% der Nachbearbeitungsschritte
Nutzen für den Kunden:
70%ige Verringerung der Wartungsfrequenz von Pipelines
80% weniger Ausfallzeiten
ErlangtZertifizierung durch DNV GLfür die internationale Einhaltung
IV. Kundenaussage
"Das technische Team von Sinbo hat nicht nur unser dringendes Problem gelöst, sondern uns auch geholfen, durchDatenbasierte Prozessoptimierung. Ihre 5-Achsen-Fähigkeiten und strenge Qualitätssysteme haben uns ein unvergleichliches Vertrauen in Tiefseeprojekte gegeben". ¢APAC Beschaffungsleiter, multinationale Energiegesellschaft
