Förderband-Roller-Aluminiumröhre Präzisionsbearbeitungsprozess CNC-Drehmaschine Anodisierung

Dieser Fall beschreibt den Herstellungsprozess von Förderbandrollen (Aluminiumrohr), einschließlich Materialauswahl, CNC -Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Qualitätsinspektion. Precision Engineering sorgt für eine hohe Genauigkeit, einen niedrigen Runout (radialer Lauf ≤ 0,35 mm) und eine lange Lebensdauer (≥ 30.000 Stunden).

1. Materialvorbereitung: 6061 Aluminiumlegierrohre werden ausgewählt und auf Durchmesser, Wandstärke und Geradheit inspiziert. Die Röhrchen werden auf benutzerdefinierte Länge (Artikelbreite + 50 mm) geschnitten.

2. CNC -Bearbeitung:

• CNC -Drehmaschine verarbeitet Rohrenden, um Wellenlochtoleranz (H7 -Grad) zu erreichen.

• Bearbeiten von Schulterstrukturen, um sich an den internen Faden oder die Federdrücke anzupassen.

3. Wellenbaugruppe: Kaltgeschwollte Stahlwellen (Präzision IT6) werden unter Verwendung von Hydraulikpressen in Rohrenden gedrückt, um die Konzentrik zu gewährleisten.

4. Lager- und Versiegelungsinstallation:

• HRB- oder ZWZ-Lager sind mit Lithiumbasis (2/3 Hohlraumvolumen) vorgefüllt.

• Die Labyrinth-Dichtungsstruktur führt 72 Stunden wasserdichte Test (Null Wassereingang).

5. Oberflächenbehandlung:

• Anodisierung: Bildet 10–15 μm Oxidschicht zur Korrosionsbeständigkeit.
• Optionale Beschichtung: NBR- oder Polyurethanbeschichtung (Dicke ≥ 5 mm) zur Reibung oder Rauschreduktion.

6. Dynamischer Balance -Test: Tests auf dem Ausgleichsgerät für radiale Runout (≤ 0,35 mm) und Rotationswiderstandskoeffizienten (≤ 0,02).

7. Qualitätsinspektion:

• Lasttest: Dynamische Belastungskapazität ≥ 1,2 -mal Konstruktionswert.
• Sehbeheilung: Die Oberfläche muss frei von Kratzern und Text sein (außer Sinbo -Laser -Gravur).

Durch diesen Prozess erzeugte Walzen sind geeignet für:

• Saubere Zimmer: Lebensmittel-/Pharmaindustrie mit Edelstahl oder beschichteten Walzen.
• Hochtemperaturumgebungen: Quenchierte Legierungsstahlwellen für Temperaturen über 200 ° C.
• Automatisierte Einheiten: Integration mit Manipulatoren zur Verarbeitung und Handhabungssysteme.

Benutzerdefinierte Durchmesser, Länge, Oberflächenbehandlung (z. B. Zinkbeschichtung, Beschichtung) und Installationsstrukturen verfügbar. 3D -Zeichnungsbestätigung und Probenprototyping bereitgestellt.

• Technische Beratung zum Bearbeitungsprozess
• Qualitätsberichte (mit Testdaten)
• Produktion kleiner Batch-Studien und Lieferung großer Ordnung