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Firmenanwendung ungefähr Verarbeitung von Präzisionsteilen im Luft- und Raumfahrtbereich

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Verarbeitung von Präzisionsteilen im Luft- und Raumfahrtbereich

Verarbeitung von Präzisionsteilen im Luft- und Raumfahrtbereich

  • Kundenanforderungen: Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen brauchte eine Reihe hochpräziser Schachtteile für Flugzeugmotoren und Turbinenblätteranschlüsse mit komplexen gebogenen Oberflächenstrukturen herzustellen.Diese Teile verlangten eine extrem hohe Größengenauigkeit.Die Abmessungstoleranz der Wellenteile mußte innerhalb von ± 0,005 mm kontrolliert werden, und die Genauigkeit der gekrümmten Oberflächenkontur der Turbinenblätteranschlüsse mußte auf dem Mikronniveau liegen.Inzwischen, mussten auch strenge Anforderungen an die Materialeigenschaften und Qualitätsstabilität erfüllt werden, da sie für die Gesamtleistung und Flugsicherheit von Flugzeugmotoren von entscheidender Bedeutung waren.
  • Lösungen und Bearbeitungsprozesse:
    • CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung von Wellenbauteilen: Das Unternehmen nutzte zunächst CNC-Drehmaschinen zur Verarbeitung von Wellenbauteilen.Techniker schrieben genau CNC-Programme nach den Entwurfszeichnungen der Teile und festgelegten Parameter wie die Schneidgeschwindigkeit und die Zufuhrrate der SchneidwerkzeugeDank des hochpräzisen Steuerungssystems der CNC-Drehmaschine drehte sie genau jeden Teil der Welle und kontrollierte strikt den Außendurchmesser, den Innendurchmesser, dieLänge und andere Abmessungen innerhalb des angegebenen begrenzten ToleranzbereichsWährend des Bearbeitungsprozesses gewährleistete das automatische Werkzeugsetzgerät, daß die Schneidposition der Schneidwerkzeuge stets genau war.Ein fortschrittliches Kühl- und Schmiersystem wurde eingeführt, die nicht nur die Qualität der bearbeiteten Oberfläche gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge verlängert,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
    • CNC-Fräsmaschinen zum Bearbeiten von Turbinenblätteranschlüssen: Für Turbinenblätteranschlüsse mit komplexen gebogenen Oberflächenstrukturen wurden CNC-Fräsmaschinen für die Bearbeitung eingesetzt.Die CNC-Fräsen konnten die komplexen gekrümmten Oberflächenkonturen nach den vorgegebenen dreidimensionalen Modelldaten genau freilen.. vor der Bearbeitung technicians carried out detailed tool path planning and selected suitable cutting tools such as ball-end milling cutters to ensure smooth transitions when milling curved surfaces and avoid defects such as tool marksIn der Zwischenzeit wurden während des Bearbeitungsprozesses die Schneidkraft und der Werkzeugverschleiß kontinuierlich überwacht und die Schneidparameter rechtzeitig angepasst.die Anschlüsse für Turbinenblätter, die die Anforderungen an die Genauigkeit auf Mikronebene erfüllen, erfolgreich hergestellt wurden.
  • Ergebnisse und Kundenfeedback: Nach strengen Prüfungen erfüllten oder übertrafen alle Indikatoren dieser Serie von Luftfahrtteilen die Erwartungen der Kunden.die Teile stabil und zuverlässig betrieben wurden, die eine starke Garantie für den sicheren Flug von Luftfahrzeugen bieten.Der Kunde war sehr zufrieden mit der hochpräzisen Bearbeitungsfähigkeit und dem strengen Qualitätskontrollsystem des Unternehmens und begründete eine langfristige und stabile ZusammenarbeitAnschließend wurden bei dem Unternehmen kontinuierlich ähnliche Aufträge für die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen aufgegeben.
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  • Kundenanforderungen: Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen brauchte eine Reihe hochpräziser Schachtteile für Flugzeugmotoren und Turbinenblätteranschlüsse mit komplexen gebogenen Oberflächenstrukturen herzustellen.Diese Teile verlangten eine extrem hohe Größengenauigkeit.Die Abmessungstoleranz der Wellenteile mußte innerhalb von ± 0,005 mm kontrolliert werden, und die Genauigkeit der gekrümmten Oberflächenkontur der Turbinenblätteranschlüsse mußte auf dem Mikronniveau liegen.Inzwischen, mussten auch strenge Anforderungen an die Materialeigenschaften und Qualitätsstabilität erfüllt werden, da sie für die Gesamtleistung und Flugsicherheit von Flugzeugmotoren von entscheidender Bedeutung waren.
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    • CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung von Wellenbauteilen: Das Unternehmen nutzte zunächst CNC-Drehmaschinen zur Verarbeitung von Wellenbauteilen.Techniker schrieben genau CNC-Programme nach den Entwurfszeichnungen der Teile und festgelegten Parameter wie die Schneidgeschwindigkeit und die Zufuhrrate der SchneidwerkzeugeDank des hochpräzisen Steuerungssystems der CNC-Drehmaschine drehte sie genau jeden Teil der Welle und kontrollierte strikt den Außendurchmesser, den Innendurchmesser, dieLänge und andere Abmessungen innerhalb des angegebenen begrenzten ToleranzbereichsWährend des Bearbeitungsprozesses gewährleistete das automatische Werkzeugsetzgerät, daß die Schneidposition der Schneidwerkzeuge stets genau war.Ein fortschrittliches Kühl- und Schmiersystem wurde eingeführt, die nicht nur die Qualität der bearbeiteten Oberfläche gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge verlängert,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
    • CNC-Fräsmaschinen zum Bearbeiten von Turbinenblätteranschlüssen: Für Turbinenblätteranschlüsse mit komplexen gebogenen Oberflächenstrukturen wurden CNC-Fräsmaschinen für die Bearbeitung eingesetzt.Die CNC-Fräsen konnten die komplexen gekrümmten Oberflächenkonturen nach den vorgegebenen dreidimensionalen Modelldaten genau freilen.. vor der Bearbeitung technicians carried out detailed tool path planning and selected suitable cutting tools such as ball-end milling cutters to ensure smooth transitions when milling curved surfaces and avoid defects such as tool marksIn der Zwischenzeit wurden während des Bearbeitungsprozesses die Schneidkraft und der Werkzeugverschleiß kontinuierlich überwacht und die Schneidparameter rechtzeitig angepasst.die Anschlüsse für Turbinenblätter, die die Anforderungen an die Genauigkeit auf Mikronebene erfüllen, erfolgreich hergestellt wurden.
  • Ergebnisse und Kundenfeedback: Nach strengen Prüfungen erfüllten oder übertrafen alle Indikatoren dieser Serie von Luftfahrtteilen die Erwartungen der Kunden.die Teile stabil und zuverlässig betrieben wurden, die eine starke Garantie für den sicheren Flug von Luftfahrzeugen bieten.Der Kunde war sehr zufrieden mit der hochpräzisen Bearbeitungsfähigkeit und dem strengen Qualitätskontrollsystem des Unternehmens und begründete eine langfristige und stabile ZusammenarbeitAnschließend wurden bei dem Unternehmen kontinuierlich ähnliche Aufträge für die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen aufgegeben.