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Langlebige Getriebekupplungskomponenten für Hochleistungs-Industrie-Drehmomentanwendungen

Langlebige Getriebekupplungskomponenten für Hochleistungs-Industrie-Drehmomentanwendungen

Markenbezeichnung: OEM ODM
MOQ: 100 Stück
Preis: 0.1-3
Verpackungsdetails: Wie der Kunde verlangt
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001
Schlüsselwort:
Verbiegen Sie die Verarbeitung von Maschinerie-Teilen
Toleranz:
± 0,005 mm
Größe:
Individualisiert
Technologie:
10 Jahre Erfahrungs-
Standard:
ISO9001, IATF16949
Material:
Aluminium-/Edelstahl-/Kohlenstoffstahl-/legierterstahl
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000000pcs/month
Hervorheben:

Langlebige Getriebekupplungskomponenten

,

Getriebekupplungskomponenten für Hochleistung

,

Hochleistungs-Getriebekupplungskomponenten

Beschreibung des Produkts

Fall Dongguan Sinbo Präzisionskupplungsteile-Verarbeitungsfall: Technologische Innovation löst Herausforderungen bei der Getriebeherstellung von Neufahrzeugen​

Im Kontext der rasanten Entwicklung von Neufahrzeugen sind Präzision und Zuverlässigkeit der Kernkomponenten zum Schlüssel des Wettbewerbs in der Branche geworden. Ein kürzlich von Dongguan Sinbo Precision für einen führenden Hersteller von Neufahrzeugen abgeschlossenes Kupplungsteile-Verarbeitungsprojekt hat durch durchgängige technologische Innovation erfolgreich den Leistungsengpass der traditionellen Verarbeitungstechnologie in Hochgeschwindigkeits- und geräuscharmen Szenarien gelöst und einen Maßstab im Bereich der High-End-Fertigung gesetzt.​

Das vom Fahrzeughersteller entwickelte elektrische Antriebssystem der dritten Generation erfordert, dass Kupplungsteile ohne Ausfall bei einer hohen Drehzahl von 8.000 U/min arbeiten, mit einer Geräuschkontrolle unter 45 Dezibel und einer Lebensdauer von mehr als 300.000 Kilometern. Angesichts dieser Herausforderung analysierte das technische Team von Dongguan Sinbo Precision die Arbeitsbedingungen eingehend und formulierte eine dreidimensionale Lösung aus "Materialinnovation + Prozessrekonstruktion + intelligente Inspektion":​

  • Materialseite: Es wird Titanlegierung TC4-DT in Luftfahrtqualität ausgewählt, und die Materialdichte wird durch ein pulvermetallurgisches Sinterverfahren verbessert, so dass die Zugfestigkeit 1.100 MPa erreicht, während das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Stahlteilen um 40 % reduziert wird;​
  • Prozessseite: Es wird die Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie verwendet, kombiniert mit einer Laser-Oberflächentexturierung, um mikrometergroße Waben-Ölspeichertanks auf der Oberfläche der Reibplatte zu bilden, wodurch die Schwankung des Reibungskoeffizienten innerhalb von ±3 % gesteuert und das Geräusch effektiv reduziert wird;​
  • Inspektionsseite: Ein KI-basiertes Sichtprüfungssystem wird eingesetzt, um eine 100 %-ige Vollprüfung von 18 Schlüsselindikatoren wie Teilezahnform und Oberflächenrauheit durchzuführen, wobei die Maßtoleranzen innerhalb von ±0,005 mm gehalten werden.​

Nach 1.200 Stunden Banktests zeigten die Kupplungsteile eine stabile Leistung im Temperaturbereich von -30 °C bis 120 °C, mit einem Wirkungsgrad von 99,2 % und einem Geräuschwert von 42 Dezibel, was die Erwartungen der Kunden weit übertraf. Der technische Leiter des Fahrzeugherstellers kommentierte: "Die Lösung von Dongguan Sinbo Precision hat die Gesamtleistung des elektrischen Antriebssystems um 30 % verbessert und bietet Kernunterstützung für die Reichweite und das NVH-Verhalten unserer Modelle."​

Der Erfolg dieses Falls zeigt nicht nur die technische Akkumulation von Dongguan Sinbo Precision im Bereich der Präzisionsbearbeitung, sondern unterstreicht auch seine Fähigkeit zur Transformation von der "Teileverarbeitung" zu "Systemlösungen". Derzeit wurden für das Verfahren 3 Erfindungspatente angemeldet und es wird im Bereich der gewerblichen Neufahrzeuge gefördert.​

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Langlebige Getriebekupplungskomponenten für Hochleistungs-Industrie-Drehmomentanwendungen

Markenbezeichnung: OEM ODM
MOQ: 100 Stück
Preis: 0.1-3
Verpackungsdetails: Wie der Kunde verlangt
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Markenname:
OEM ODM
Zertifizierung:
ISO9001
Schlüsselwort:
Verbiegen Sie die Verarbeitung von Maschinerie-Teilen
Toleranz:
± 0,005 mm
Größe:
Individualisiert
Technologie:
10 Jahre Erfahrungs-
Standard:
ISO9001, IATF16949
Material:
Aluminium-/Edelstahl-/Kohlenstoffstahl-/legierterstahl
Min Bestellmenge:
100 Stück
Preis:
0.1-3
Verpackung Informationen:
Wie der Kunde verlangt
Lieferzeit:
7-35days
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000000pcs/month
Hervorheben:

Langlebige Getriebekupplungskomponenten

,

Getriebekupplungskomponenten für Hochleistung

,

Hochleistungs-Getriebekupplungskomponenten

Beschreibung des Produkts

Fall Dongguan Sinbo Präzisionskupplungsteile-Verarbeitungsfall: Technologische Innovation löst Herausforderungen bei der Getriebeherstellung von Neufahrzeugen​

Im Kontext der rasanten Entwicklung von Neufahrzeugen sind Präzision und Zuverlässigkeit der Kernkomponenten zum Schlüssel des Wettbewerbs in der Branche geworden. Ein kürzlich von Dongguan Sinbo Precision für einen führenden Hersteller von Neufahrzeugen abgeschlossenes Kupplungsteile-Verarbeitungsprojekt hat durch durchgängige technologische Innovation erfolgreich den Leistungsengpass der traditionellen Verarbeitungstechnologie in Hochgeschwindigkeits- und geräuscharmen Szenarien gelöst und einen Maßstab im Bereich der High-End-Fertigung gesetzt.​

Das vom Fahrzeughersteller entwickelte elektrische Antriebssystem der dritten Generation erfordert, dass Kupplungsteile ohne Ausfall bei einer hohen Drehzahl von 8.000 U/min arbeiten, mit einer Geräuschkontrolle unter 45 Dezibel und einer Lebensdauer von mehr als 300.000 Kilometern. Angesichts dieser Herausforderung analysierte das technische Team von Dongguan Sinbo Precision die Arbeitsbedingungen eingehend und formulierte eine dreidimensionale Lösung aus "Materialinnovation + Prozessrekonstruktion + intelligente Inspektion":​

  • Materialseite: Es wird Titanlegierung TC4-DT in Luftfahrtqualität ausgewählt, und die Materialdichte wird durch ein pulvermetallurgisches Sinterverfahren verbessert, so dass die Zugfestigkeit 1.100 MPa erreicht, während das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Stahlteilen um 40 % reduziert wird;​
  • Prozessseite: Es wird die Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie verwendet, kombiniert mit einer Laser-Oberflächentexturierung, um mikrometergroße Waben-Ölspeichertanks auf der Oberfläche der Reibplatte zu bilden, wodurch die Schwankung des Reibungskoeffizienten innerhalb von ±3 % gesteuert und das Geräusch effektiv reduziert wird;​
  • Inspektionsseite: Ein KI-basiertes Sichtprüfungssystem wird eingesetzt, um eine 100 %-ige Vollprüfung von 18 Schlüsselindikatoren wie Teilezahnform und Oberflächenrauheit durchzuführen, wobei die Maßtoleranzen innerhalb von ±0,005 mm gehalten werden.​

Nach 1.200 Stunden Banktests zeigten die Kupplungsteile eine stabile Leistung im Temperaturbereich von -30 °C bis 120 °C, mit einem Wirkungsgrad von 99,2 % und einem Geräuschwert von 42 Dezibel, was die Erwartungen der Kunden weit übertraf. Der technische Leiter des Fahrzeugherstellers kommentierte: "Die Lösung von Dongguan Sinbo Precision hat die Gesamtleistung des elektrischen Antriebssystems um 30 % verbessert und bietet Kernunterstützung für die Reichweite und das NVH-Verhalten unserer Modelle."​

Der Erfolg dieses Falls zeigt nicht nur die technische Akkumulation von Dongguan Sinbo Precision im Bereich der Präzisionsbearbeitung, sondern unterstreicht auch seine Fähigkeit zur Transformation von der "Teileverarbeitung" zu "Systemlösungen". Derzeit wurden für das Verfahren 3 Erfindungspatente angemeldet und es wird im Bereich der gewerblichen Neufahrzeuge gefördert.​